Спосіб обігрівання пекарної камери

Винахід відноситься до хлібопекарної і кондитерської промисловості, і може бути використаний для виробництва широкого асортименту хлібобулочних виробів і бісквітів. Відомий спосіб обігрівання пекарної камери плоскими, або трубчатими газовими каналами ,в яких теплоносієм є продукти згорання палива ,що спалюється в топці печі, або рециркуліруючі гази, що утворюються перемішуванням продуктів згорання палива в топці з відпрацьованими газами. (А.А. Михелев, А.В. Володарский "Печи хлебопекарного и кондитерских производств" - Киев., "Техніка", 1974, 183с. стор.14.) Відомий спосіб обігрівання пекарної камери плоскими, або трубчатими газовими каналами одночасно з примусовою конвекцією нагрітого середовища пекарної камери. Збіжними ознаками відомих технічних рішень та рішення, що заявляється, є використання плоских, або трубчатих газових каналів. Загальними недоліками цих способів є те, що для спалювання палива застосовується топка з складною системою автоматизації процесу горіння і розподілу тепла по зонам печі, для рециркуляції газів застосовуються вентилятори значної потужності, для виготовлення газових каналів застосовуються дорогі, жаростійкі сталі. Відомий спосіб обігрівання пекарних камер електричними нагрівачами (А.А. Михелев. А.В. Володарский "Печи хлебопекарного и кондитерских производств" - Киев., "Техніка", 1974, 183с. стор.21), який має ряд переваг над вищеназваними способами: - печі мають просту конструкцію; - покращуються санітарно - гігієнічні умови праці; - досить легко здійснюється позонне регулювання температурного режиму в пекарній камері (на відміну від печей з газовим обігріванням, в яких регулюючий орган змінює витрату палива, спалюваного в топці, в печах з електричним обігріванням нагрівачі об'єднуються в групи з індивідуальним регулюванням); - швидкий перехід з одного теплового режиму в інший. Збіжними ознаками відомого технічного рішення та рішення, що заявляється, є застосування електричних нагрівачів. Недоліком цього способу є дороговизна електричної енергії. В основу винаходу поставлено задачу створення способу обігрівання пекарної камери шляхом нагрівання середовища пекарної камери плоскими, або трубчатими газовими каналами, одночасно з обігріванням і оперативним регулюванням температурного режиму електричними нагрівачами, використання вторинних енергетичних ресурсів, примусової конвекції нагрітого середовища пекарної камери в першій половині періоду випікання продукції забезпечити - незалежний температурний режим в зонах пекарної камери, спрощення конструкції пекарної камери, поліпшення якості продукції. Поставлена задача вирішується сукупністю відомих суттєвих ознак, які передбачають обігрівання пекарної камери плоскими, або трубчатими газовими каналами, в поєднанні з новими, відмінними від прототипу ознаками, достатніми у всіх випадках, на які поширюється обсяг правової охорони - обігрівання пекарної камери проводиться плоскими, або трубчатими газовими каналами одночасно з обігріванням і оперативним регулюванням температурного режиму в зонах пекарної камери електричними нагрівачами; основна кількість теплової енергії передається через плоскі або трубчаті газові канали, а електричні нагрівачі підтримують індивідуальний, заданий температурний режим в зонах пекарної камери; теплоносієм в газових каналах являються відпрацьовані вихідні гази теплоенергетичного обладнання (дизель - генератори, газові двигуни генератори, газові турбіни, котлоагрегати і т.п.), а також нової ознаки, що характеризує винахід в окремих випадках - обігрівання пекарної камери здійснюють одночасно з примусовою конвекцією нагрітого середовища пекарної камери в першій половині періоду випікання продукції. Нові ознаки, що використовують заявлений спосіб, а саме: обігрівання пекарної камери плоскими, або трубчатими газовими каналами одночасно з обігріванням і оперативним регулюванням температурного режиму в зонах пекарної камери електричними нагрівачами - дозволяє забезпечити незалежний температурний режим в зонах пекарної камери; використання вторинних енергетичних ресурсів дозволяє, спростити конструкцію пекарної камери; примусова конвекція нагрітого середовища пекарної камери в першій половині періоду випікання продукції дозволяє зменшити вентиляцію пекарної камери в другій половині процесу випікання, під час утворення ароматичних речовин в хлібі і поліпшити якість продукції, що випікається, за рахунок зменшення дифузії ароматичних речовин з хлібав середовище пекарної камери. Спосіб обігрівання пекарної камери пояснюється схемою Фіг.1. Спосіб, що заявляється, передбачає обігрівання пекарної камери 1 плоскими, або трубчатими газовими каналами 2 і електричними нагрівачами 3. Основна кількість теплової енергії регулюється за допомогою засувок 4, а індивідуальний, заданий температурний режим в зонах пекарної камери підтримується електричними нагрівачами за допомогою регулятора температури 5. Теплоносієм в газових каналах являються відпрацьовані гази теплоенергетичного обладнання 6. Для обігрівання пекарної камери 1, відпрацьовані гази теплоенергетичного обладнання 6, що являються теплоносієм, і кількість яких регулюється засувкою 4, подаються в плоскі, або трубчаті газові канали 2, через які передається теплова енергія в пекарну камеру 1. Кількість відпрацьованих газів регулюється в ручному режимі при відключених електричних нагрівачах засувками 4 до температури нагрівання середовища в зонах пекарної камери, нижчої від оптимального значення. При включенні електричних нагрівачів в автоматичний режим, середовище в зонах пекарної камери підігрівається до оптимальної температури. Управління електричними нагрівачами і контроль температури здійснюється регулятором температури 5, для якого задаються значення температури середовища в зонах пекарної камери 1, згідно технологічного режиму випікання продукції. Перевищення оптимального значення температури середовища в зонах пекарної камери 1 при вимкнених електричних нагрівачах є підставою для зменшення подачі відпрацьованих газів засувкою 4 (ручне регулювання). При такому способі обігрівання пекарної камери спрощується регулювання температурного режиму в зонах пекарної камери, схема швидко і індивідуально, в кожній зоні, реагує на відхилення температури від оптимальних значень, що позитивно впливає на якість продукції. Використання відпрацьованих газів знижує вартість енергоресурсів в собівартості продукції.