Спосіб виробництва заготовок для плоских пружинячих елементів музичних інструментів з високовуглецевої катанки

Спосіб виробництва заготовок для плоских пружинячих елементів музичних інструментів з високовуглецевої катанки, що включає гаряче та холодне деформування, який відрізняється тим, що гаряче деформування плющенням катанки виконують прокаткою з наступним охолодженням в області формування сорбітних структур. (19) (21) u201006671 (22) 31.05.2010 (24) 10.12.2010 (46) 10.12.2010, Бюл.№ 23, 2010 р. (72) АЛІМОВ ВАЛЕРІЙ ІВАНОВИЧ, ГЕОРГІАДУ МАРІЯ ВІКТОРІВНА, КОРЖОВА ТЕТЯНА СЕРГІЇВНА, АЛІМОВА СВІТЛАНА ВАЛЕРІЇВНА, ТУКОВ ВОЛОДИМИР АНАТОЛІЙОВИЧ, МІТЬЄВ АНАТОЛІЙ ПЕТРОВИЧ (73) АЛІМОВ ВАЛЕРІЙ ІВАНОВИЧ, ГЕОРГІАДУ МАРІЯ ВІКТОРІВНА, КОРЖОВА ТЕТЯНА СЕРГІЇ 3 55295 Недоліком відомого способу є необхідність патентування катанки зі спеціального нагріву для одержання сорбітної структури та отримання мартенситної структури заготовки шляхом гартування в масляній ванні, що для тонких стрічок часто призводить до тріщиноутворення, а наступний відпуск, що впливає на пружні властивості, не забезпечує для тонких стрічок заданого комплексу властивостей. Крім того, сталі подібного хімічного складу важко деформуються вхолодну при наявності структури мартенситу. В основу пропонованої корисної моделі поставлена задача такого вдосконалення способу виробництва заготовок для плоских пружинячих елементів музичних інструментів з високовуглецевої катанки, що дозволило б отримати структуру найбільш сприятливу для холодної пластичної деформації сумісно з гарячим деформуванням, а крім того використовувати тепло деформаційного нагріву, завдяки чому забезпечується деформуємість у холодному стані та підвищується економічність процесу. Поставлена задача вирішується тим, що у способі виробництва заготовки для плоских пружинячих елементів музичних інструментів з високовуглецевої катанки, який включає гаряче і холодне деформування, гаряче деформування плющенням катанки виконують прокаткою з наступним охолодженням в область формування сорбітних структур. Новими ознаками є те, що гаряче деформування плющенням катанки виконують прокаткою з наступним охолодженням в область формування сорбітних структур. Завдяки новим ознакам спростовується необхідність патентування катанки для утворення сорбітних структур, зменшується ризик тріщиноутворення, використовується тепло гарячого деформування для створення сорбітної структури, спрощується можливість деформування вхолодну, підвищується економічність процесу в цілому. Спосіб виробництва заготовок для плоских пружинячих елементів музичних інструментів з високовуглецевої катанки здійснюють наступним чином: Комп’ютерна верстка М. Ломалова 4 Беруть відрізки високовуглецевої катанки, гаряче деформування катанки плющенням проводять прокаткою, після чого прискорено охолоджують на повітрі до температури формування сорбітної структури з міжпластинною відстанню 0,2-0,5мкм та твердістю HRC 21-30, далі поводять холодне деформування прокаткою, що сприяє підвищенню механічних властивостей і якості поверхні. Проведення холодної деформації сприяє подрібненню отриманої сорбітної структури і відповідно підвищенню необхідних механічних властивостей, окремо, пружних. Приклад Для випробування заявляемого способу виробництва заготовок для плоских пружинячих елементів музичних інструментів з високовуглецевої катанки використовували катанку діам. 6,5мм з високовуглецевої сталі 70. З катанки виготовляли зразки довжиною 20-30мм. Зразки нагрівали під гаряче деформування до 930°С. Далі проводили гарячу прокатку плющенням на лабораторному стані ДУО-100 в умовах базової лабораторії «Деформаційно-термічне зміцнення, технічні випробовування та дослідження» зі ступенями деформації близькими до 60%, прискорено охолоджували потоком повітря до температур утворення сорбітної структури, після чого проводили холодну деформацію на прокатному стані ДУО-340 за чотири проходи. Товщина зразків після прокатки склала 0,3мм; ступінь деформації – 90%. Після гарячої прокатки та прискореного охолодження у плющеній заготовці виявлена сорбітна структура з твердістю 21-24HRC; після холодної деформації заготовки до 0,3мм твердість зросла до 35-37HRC; після зміцнюючого дорекристалізаційного відпалу з нагріванням до температури 375°С протягом 5хв., необхідного для отримання заданих пружних властивостей, твердість зросла до 41-43HRC. Таким чином, пропонованим способом отримана заготовка, яка задовольняє ГОСТ 15146 "Сталева термічнооброблена стрічка для голосових язичків музичних інструментів". Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601