Патенти з міткою «високовуглецевої»

Номер патенту: 122744

Опубліковано: 25.01.2018

Автори: Шимко Олексій Ігорович, Вислогузова Олена Олександрівна, Злигорєв Віталій Миколайович, Бундюк Людмила Петрівна, Сіренко Олена Леонідівна

МПК: C21D 1/00, C21D 1/56, C21D 1/78 ...

Мітки: валів, сталі, високовуглецевої, термообробки, спосіб

Формула / Реферат:

1. Спосіб термообробки валів із високовуглецевої сталі, при якому виконують загартування з охолодженням в мастилі, а також подальше відпускання, який відрізняється тим, що перед охолодженням в мастилі здійснюють проміжне охолодження в воді, при цьому нагрівання та витримку при подальшому відпусканні виконують при температурі 630-640 °С.2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що перед нагріванням на температуру гартування виконують...

Номер патенту: 115239

Опубліковано: 10.04.2017

Автори: Малишева Інна Юхимівна, Солідор Наталя Аркадіївна, Малінов Леонід Соломонович, Бурова Дар'я Володимирівна

МПК: C21D 1/78, C21D 1/18

Мітки: термообробки, спосіб, високовуглецевої, сталі, марганцю, вмістом, зменшеним

Формула / Реферат:

Спосіб термообробки високовуглецевих марганцевих сталей зі зменшеним вмістом марганцю, що включає гартування з 1100 °C у воді, який відрізняється тим, що після гартування проводять старіння при 250-300 °C протягом 1-2 год. та охолодження на повітрі.

Номер патенту: 55295

Опубліковано: 10.12.2010

Автори: Туков Володимир Анатолійович, Георгіаду Марія Вікторівна, Алімова Світлана Валеріївна, Алімов Валерій Іванович, Мітьєв Анатолій Петрович, Коржова Тетяна Сергіївна

МПК: C21D 9/02, C21D 8/02

Мітки: виробництва, високовуглецевої, інструментів, заготовок, катанки, музичних, пружинячих, плоских, спосіб, елементів

Формула / Реферат:

Спосіб виробництва заготовок для плоских пружинячих елементів музичних інструментів з високовуглецевої катанки, що включає гаряче та холодне деформування, який відрізняється тим, що гаряче деформування плющенням катанки виконують прокаткою з наступним охолодженням в області формування сорбітних структур.

Номер патенту: 88200

Опубліковано: 25.09.2009

Автори: Головачов Артем Миколайович, Грищенко Юрій Миколайович, Стовпченко Ганна Петрівна, Кімстач Володимир Михайлович

МПК: C21C 7/04, C21C 7/00, C21C 7/06 ...

Мітки: розкиснення, спосіб, високовуглецевої, модифікування, сталі

Формула / Реферат:

1. Спосіб розкиснення і модифікації високовуглецевої сталі, що включає нагрівання в печі- ковші її розплаву, вакуумування і остаточне розкиснення алюмінієм і модифікацію кальцієм, який відрізняється тим, що витрату алюмінію визначають за формулою:МАl=0,8∙[Аl]зад∙а0,де МАl - витрата алюмінію на розкиснення сталі , кг/т,[Аl]зад - заданий вміст вільного алюмінію в високовуглецевій сталі, мас. %,а0 -...

Номер патенту: 46029

Опубліковано: 15.05.2002

Автори: Бать Юрій Ізраілевич, Тітієвський Володимир Маркович, Гринберг Самуіл Юхимович, Дюдкін Дмитро Олександрович

МПК: C21C 7/06

Мітки: обробки, спосіб, високовуглецевої, позапічної, сталі

Формула / Реферат:

Спосіб позапічної обробки високовуглецевої сталі, що містить в собі введення в розплав алюмінію і силікокальцію, який відрізняється тим, що алюміній вводять в розплав перед введенням силікокальцію, а витрати силікокальцію установлюють з урахуванням ступеня засвоєння кальцію в залежності від засвоєного алюмінію та вмісту сірки в розплаві, при цьому нижню межу вмісту кальцію в розплаві визначають із співвідношення [Ca]=0,01[Al]+0,0016, %, а...

Номер патенту: 24478

Опубліковано: 21.07.1998

Автори: Фурсенко Леонід Федорович, Андющенко Владислав Андрійович, Рафаловський Віталій Адольфович, Драчинська Ганна Григорівна

МПК: C22F 1/00

Мітки: дроту, сталі, марганцевоалюмінієвої, спосіб, високовуглецевої, виготовлення

Формула / Реферат:

Способ изготовления проволоки из высокоуглеродистой марганцево-алюминиевой стали, включающий волочение с обжатием, отличающийся тем, что проводят подогрев заготовки в виде слитка до температур (1000 - 1150°C) в g-области с одновременной проковкой, охлаждают, полученный слиток режут на бруски заданного размера, волочат с суммарным обжатием 20 - 35% с последующим нагревом при температуре выделения упрочняющей карбидной К-фазы (540 - 550°C).