Пристрій для отримання плоских зливків

Пристрій для отримання плоских зливків, що складається з розрізного водоохолоджуваного кристалізатора, встановленого з можливістю повороту, піддона, механізмів обертання та переміщення, який відрізняється тим, що розріз кристалізатора виконано по його довгій складовій в площині, паралельній короткій, причому його коротка складова з зовнішньої сторони має вісь обертання, а з сторони розплаву металу вона в своїй нижній та верхній частині має виступ Поставлена задача вирішується таким чином, що розріз кристалізатора виконано по його довгій складовій в площині, паралельній короткій, причому його коротка складова з зовнішньої сторони має вісь обертання, а з сторони розплаву металу вона в своїй нижній та верхній частиш має виступ Суттю винаходу є те, що розріз .кристалізатора виконується по його довгій складовій в площині, паралельній короткій, причому його коротка складова з зовнішньої сторони має вісь обертання, а з сторони розплаву металу вона в своїй нижній та верхній частині має виступ Викладена суть винаходу пояснюється кресленням рис 1, де зображено в розрізі пристрій для отримання плоских зливків Пристрій складається з кристалізатора 1 з виступом 2 зі сторони розплаву металу, осі обертання 3, з зовнішньої сторони кристалізатора 1 і піддону 4 з штоком 5 Процес отримання плоских зливків здійснюють наступним шляхом В кристалізатор 1 на охолоджуваний піддон 4 проводять сплавлення витратної заготовки електронними променями або здійснюють подачу металічної шихти (твердої або рідкої) В кристалізаторі 1 здійснюється накопичення рідкого металу і його кристалізація у плоский зливок 6 При наплавленні зливка б необхідної висоти і його кристалізації, здійснюють опускання піддону 4 вниз О 00 (О ю 56281 та здійснюють обертання кристалізатора 1, у результаті чого зливок 6 перевертається Після перевороту зливка 6 встановлюють кристалізатор 1 в робоче місце розташування та підіймають піддон 4 до контакту зі зливком 6 і обплавляють поверхню плоского зливка 6, яка контактувала з піддоном в момент формування зливка 6 Після закінчення обплавлення поверхні зливка 6 піднімають піддон 4 зі зливком 6 вверх, щоб звільнити виступи 2 і розсувають кристалізатор 1 на відстань рівну довжині виступу Видаляють зливок 6 з кристалізатора 1 шляхом опускання піддону 4 вниз Зливок 6 знімають з піддону 4 цеховим краном Потім кристалізатор 1 зсувають, піднімають піддон 4 вверх і пристрій готовий до наступної плавки Пристрій, що заявляється може бути використаний для отримання біметалічних та багатошарових плоских зливків, а також для обплавлення поверхні прокатаних листових заготовок, що значно підвищить якість та вихід придатного металу порівняно з механічною обробкою Фіг, Підписано до друку 05 06 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24