Спосіб подрібнення сипкої сировини

Реферат: Спосіб подрібнення сипкої сировини включає подрібнення сировини шляхом взаємодії поверхонь зовнішнього нерухомого та внутрішнього рухомого конусів. Внутрішній рухомий конус жорстко з'єднаний із приводом кутових коливань, а статор розміщується на варіативному механізмі осьового зміщення. UA 103862 U (54) СПОСІБ ПОДРІБНЕННЯ СИПКОЇ СИРОВИНИ UA 103862 U UA 103862 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до способів подрібнення сипкої сировини, і може бути використана для одержання здрібненої сировини в харчовій, фармацевтичній, хімічній, будівельній та інших галузях промисловості. Відомий спосіб подрібнення матеріалів (АС СРСР № 1481988А1, кл В02 С2/02, 1987), суть якого полягає в тому, що сировина подрібнюється в результаті взаємодії із поверхнями зовнішнього нерухомого та спряженого через сферичний підшипник з гнучким валом привода внутрішнього рухомого конусів. Основним недоліком даного способу є низька ефективність роботи, зумовлена значними енерговитратами на приведення в обертовий рух подрібнюючого конуса. Також відомий спосіб подрібнення сипкої сировини (РФ №2234981, МПК В02С19/16, публ. 10.09.2003), який полягає в тому, що матеріал подрібнюється під дією навантажень створених внутрішнім обертовим та оснащеним вібратором, підпружиненим зовнішнім конусами. Основним недоліком даного способу можна вважати значну енергоємність роботи, зумовлену неефективною витратою енергії на подолання сили тяжіння при застосуванні лінійних вертикальних коливань зовнішнього металоємного конуса. Найближчим аналогом є спосіб подрібнення сировини (патент України № 26469 U кл. В02С2/00, Бюл. №15, 2007), який полягає у здрібненні сипкої сировини під дією навантажень збоку зовнішнього конуса з'єднаного із джерелом вібрації, яке забезпечує його коливання у вертикальному напрямку та внутрішнього конуса, на який передається обертовий рух від змонтованого на ньому приводного валу. До основних недоліків найближчого аналога можна віднести низьку ефективність роботи, зумовлену значними енерговитратами на приведення в обертовий і коливний рух металоємних конусів та складність регулювання ступеня подрібнення. В основу корисної моделі поставлено задачу інтенсифікації процесу здрібнення сипкої сировини за умови зменшення споживаних енерговитрат, шляхом використання обладнання із модернізованим вібраційним приводом та механізмом варіювання ступеня подрібнення. Задача вирішується шляхом розробки способу подрібнення сипкої сировини, за яким обробка матеріалу здійснюється за допомогою обладнання, в якому забезпечуються кутові коливання вертикального конусоподібного ротора з ріжучими кромками та регулювання ступеня подрібнення, за рахунок ведення в систему інерційного приводу кутових коливань та механізму осьового зміщення робочих органів відносно самих себе. На креслені представлена принципова схема вібраційної конусної дробарки, що пояснює суть способу. Вібраційна конусна дробарка містить електродвигун 1, еластичну муфту 2, приводний вал 3 з дебалансами 4, які за рахунок підшипникового вузла 5 симетрично до противаг 6 розміщуються на кінцях важеля 7, вісь 8 якого закріплена в підшипникових вузлах 9 та 10, статор 11 з варіативним механізмом осьового зміщення 12, конусоподібний вертикальний ротор 13 з пружними елементами 14, ріжучі кромки 15, завантажувальний та розвантажувальний отвір 16 та 17 відповідно. Спосіб реалізується наступним чином. При включені електродвигуна 1 крутний момент через еластичну муфту 2 передається на приводний вал 3 з дебалансами 4, обертання яких призводить до створення комбінованої силової та моментної незрівноваженості важеля 7 відносно його вісі 8 обертання, а як наслідок збурення інерційного руху противаг 6, жорстке з'єднання вісі 8 з вертикальним конусоподібним ротором 13 зумовлює його кутове зміщення, відносно статора 11, яке варіюється за рахунок жорсткості пружних елементів 14. Оброблювальний матеріал безперервно через завантажувальний отвір 16 надходить у робочий простір між вертикальним ротором 13 і статором 11, поверхні яких в свою чергу становлять кут α, та містять ріжучі кромки 15, що внаслідок силового впливу реалізують попереднє перетирання сировини. Після чого частково перетертий матеріал під дією гравітаційної сили та тиску його верхніх прошарків переміщується в напрямку вихідного отвору 17, величина якого регулюється варіативним механізмом осьового зміщення 12 статора, в залежності від необхідної величини часток вихідного матеріалу. При цьому дисперсність оброблюваного матеріалу зростає зі збільшенням пройденого ним шляху до вивантажувального отвору 18. Такий коливний рух ротора конусної дробарки дає можливість значно підвищити динамічні характеристики ріжучих кромок за умови значної інтенсифікації процесу стирання сипкої сировини та зменшенні енерговитрат на реалізацію означеного процесу. 1 UA 103862 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 Спосіб подрібнення сипкої сировини, за яким подрібнення сировини здійснюють внаслідок взаємодії із поверхнями зовнішнього нерухомого та внутрішнього рухомого конусів, який відрізняється тим, що внутрішній рухомий конус жорстко з'єднують із приводом кутових коливань, а статор розміщують на варіативному механізмі осьового зміщення. Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 2