Матеріал із зносостійким композиційним шаром

Матеріал із зносостійким композиційним шаром, який складається з основи та композиційної 3 56553 ханічного поглиблення армуючих часток в матеріал основи і може регулюватися по товщині. Поглиблення часток в основу незалежно від їх розміру, дає можливість регулювати товщину композиційного шару, доводячи його до мінімальних значень при збереженні всіх ефектів композиційного зносостійкого шару. При використанні армуючих часток розміром менше 0,5 мм виникають складності із їх поглибленням в основу для створення ефективної товщини композиційного шару, а армуючі частки більше 10 мм не сприйнятні тому, що композиційний матеріал з такими частками малоефективний по триботехнічним показникам. Чим більше заглиблення армуючих часток в матеріал основи, тим краще щеплення композиційного шару з основою. Але їх заглиблення більш ніж на три чвертки діаметру негативно відбивається на дієздатності та ефективності композиційного шару. В таблиці наведені порівняльні дані випробувань на тертя образчиків із сталі, латуні, композиційного матеріалу із сталевих гранул та латуні, і матеріалу з композиційним шаром на поверхні, котрий складався із сталевої основи (Ст. 3), поглиблених на 0,5 діаметру армуючих елементів сталевого дробу (Ст. 3) діаметром 2,0 мм і сталевого дроту (Ст. 3) діаметром 1,5 мм і довжиною 10,0 мм. Сталевий дріб заплавляється латунню, а сталевий дріт - оловом. 4 Випробування проводили на машині тертя, яка базується на здійсненні зворотно-поступального руху в горизонтальній площині. В якості контртіла застосовувалась пластина із інструментальної сталі, навантаження на образчики складало 3,0 кг, час випробувань - 40 хвилин. Заміри втрати маси проводили на аналітичних вагах з точністю до п'ятого знака після коми. Дослідні образчики мали розмір 10205 мм. В якості армуючих елементів застосовували сталевий дріб і дріт. Поглиблення під армуючі частки виконували механічним способом, а наплавляли пластичну складову - олово та латунь за допомогою газової горілки. Після наплавлення образчики доводили до заданих розмірів механічним способом. Дослідження довели, що запропонований матеріал із зносостійким композиційним шаром в 1020 разів стійкіший до зносу в порівнянні із сталлю, в 2-4 рази в порівнянні з латунню, та знаходиться на рівні композиційного матеріалу із сталевих гранул та латуні. При цьому товщина композиційного шару складала лише 0,7- 1,0 мм. Виготовлення запропонованого матеріалу із зносостійким композиційним шаром не потребує спеціального обладнання і може бути проведене в любому механічному цеху. Потреба в кольоровому металі знизилась в 10-20 разів. Таблиця Результати випробувань натертя дослідних образників №№ п/п 1 2 3 4 5 Образчик Сталь Ст. 3 Латунь Композит (сталеві гранули+латунь) Ст. 3 + олово + сталевий дріт поглиблений на 0,5 діаметра Ст. 3 + латунь + сталевий дріб поглиблений на 0,5 діаметра Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Підписне Втрата маси, г 0,12960 0,02400 0,00675 0,01120 0,00670 Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601