Установка для термомеханічної обробки

Установка для термомеханічної обробки, що складається з послідовно розташованих задавального пристрою для подачі заготовки, вузлів підігрівання, деформування та тягнучого пристрою, яка відрізняється тим, що включає вузол нагрівання, до складу якого входить датчик температури та реле часу. (19) (21) u201009891 (22) 09.08.2010 (24) 25.01.2011 (46) 25.01.2011, Бюл.№ 2, 2011 р. (72) КУЧМА СВІТЛАНА МИКОЛАЇВНА, СТАРОДУБОВ СЕРГІЙ ЮРІЙОВИЧ (73) ДОНБАСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ 3 56892 є технічним рішенням, яке відповідає умовам патентоспроможності корисної моделі. Сутність пропонованого рішення пояснюється рисунком (фіг. 1). Установка складається з послідовно розташованих задаючого пристрою 2 для подачі заготовки (дроту) 1, вузла підігрівання 3, вузла деформування 4, вузла нагрівання 5 та тянучого пристрою 6. Вузол деформування являє собою деформувальну головку, встановлену на порожнистому шпинделі, яка має три вільно обертаючихся ролика, встановлених по колу через 120°. Головка обертається з частотою 250...350 об/хв.. Ролики задаючого пристрою 2 та тянучий пристрій 6 забезпечують подачу дроту до вузлів підігрівання та деформування зі швидкістю 7... 10 м/хв.. Температура нагрівання заготованки вузлом нагрівання 3 в межах 500.. .700 °С контролюється датчиком температури. Установка працює наступним чином. Дріт 1 нагрівається у вузлі підігрівання 3 до температури, яка не перевищує температуру рекристалізації оброблюваного сплаву. Тянучий пристрій 6 переміщується вправо та захоплює вільний кінець прутка, що виступає з деформувальної головки. Після цього тянучий пристрій 6 переміщується в праве крайнє положення, протягуючи дріт через деформувальну головку. Величина зусилля, що тягне, перевищує межу плинності матеріалу. В результаті дріт деформується зі ступенем обтискання біля 60 %. В кінці робочого ходу зусилля, яке розвиває Комп’ютерна верстка І.Скворцова 4 тянучий пристрій, зніжується до величина, за яких проводиться відпускання під навантаженням (динамічне старіння). Отриманий пруток малого перерізу витримується в натягнутому стані під навантаженням при заданій температурі. Температурний режим задається вузлом нагрівання 5. Точність підтримання температурного режиму контролюється датчиком температури. Після закінчення заданого часу готовий пруток відрізається та звільняється з захвата тягнучого пристрою. Подальше охолодження здійснюється на повітрі. Величина напружень, що розтягують, вибирається відповідно до рекомендацій в межах (30 ... 60 %)σm, де σm - межа плинності оброблюваного сплаву, МПа. Час витримки під навантаженням установлюється попередніми дослідами. Таким чином, в результаті використання корисної моделі, що заявляється, забезпечується одержання технічного результату, який полягає в скороченні виробничого циклу виготовлення прутків малого перерізу прецензійних сплавів, які мають високий комплекс спеціальних фізичних властивостей, скороченні номенклатури застосовуваного технологічного обладнання, виключення з технологічного процесу операції рихтування, зниження енергоємності процесу за рахунок виключення пролежування прутка після пластичного деформування перед термічною обробкою, зниження витрат вартісного матеріалу. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601