Установка для термомеханічної очистки зовнішньої поверхні трубопроводу

Установка для термомеханічної очистки зовнішньої поверхні трубопроводу, що містить корпус, 39023 зчеплення із основним металом труби. Незначна кількість контактуючих поверхонь шарошки (порівняно із їх кількістю у конструкції прототипу - щітки для очистки металу) і відповідно кількість одночасно виникаючих електророзрядів дозволяє значно підвищити густину струму кожного дугового розряду, що, в свою чергу, сприяє руйнуванню значно товстішого поверхневого очищуваного нашарування. Крім того, часткове згоряння торців зубів шарошки фактично не впливають на ефективність даного процесу, оскільки кулачки, що викликають переміщення важелю із закріпленою шарошкою, початкове виготовляються і монтуються із певним запасом на зношування робочих поверхонь шарошки і не потребують постійного корегування розташування контактуючих поверхонь. Згідно з пропонованим винаходом, конструкція установки передбачає, що шарошки виконують крім наведеної вже функції ще й функцію ударних елементів у процесі безпосереднього контакту із поверхнею трубопроводу, тобто силою динамічного удару руйнують поверхневий шар. Таке суміщення впливів на поверхню металу (теплове і динамічне) надзвичайно корисне, оскільки утворені від температурного впливу розряду внутрішні напруження розтягу компенсуються внутрішніми напруженнями стиску, які виникають внаслідок механічного удару, що, в свою чергу, не сприятиме виникненню мікротріщин в матеріалі трубопроводу. Тертя металевого ворсу очисних елементів установки здійснює остаточне видалення з поверхні зруйнованого нашарування та шлаку, надаючи поверхні характерного блиску. На фіг. 1 зображена установка для термомеханічної очистки зовнішньої поверхні трубопроводу; на фіг. 2 - переріз А-А на фіг. 1; на фіг. 3 - переріз Б-Б на фіг. 2; на фіг. 4 - переріз В-В на фіг. 3. Установка для термомеханічної очистки зовнішньої поверхні трубопроводу складається з корпусу, який змонтований із двох частин - півсфери 1 та 2, які з'єднана між собою шарніром 3 і у закритому положенні зафіксовані болтами 4. На зовнішній поверхні корпусу встановлені стійки 5, в яких за допомогою підшипників (на фіг. 2 не показано) і валів 6 встановлені ролики 7, що мають змогу вільно котитися пазами ротору 8, який в свою чергу також складається із двох дзеркально розміщених половинок 9 і 10, що при закритому корпусі мають можливість обертатись навколо осі корпусу при сприянні вінцевого сегментного зубчатого колеса 11 та конічної шестерні 12, де остання з'єднана із електроприводом. Обертання ротору установки забезпечується за рахунок наборів стальних кульок 13, закріплених у сегментних сепараторах (на фіг. не показані), і розташованих між поверхнями з'єднаних половинок 9 і 10 ротору та корпусом. З внутрішньої поверхні ротору закріплені очисні секції 14, набрані із металевого ворсу, і прорі зані вікна 15, через які забезпечується можливість у процесі обертання ротору контактувати розташованими на робочій поверхні шарошки 16 гартованими зубами 17 із зовнішньою поверхнею трубопроводу при сприянні куліси 18 вільно встановленої на шарнірі 19 та закріпленої на стійці 20. Процес контактування здійснюється в результаті коливного руху куліси 18, що забезпечується кулачком 21, виготовленим із діелектричного матеріалу. Повернення куліси 18 у вихідне положення і, відповідно, вихід шарошки 16 із вікна 15, здійснюється за допомогою пружини 22. До стійки 20 приєднаний шинопровід 23, який під'єднує одну фазу електроструму до шарошок 16. Для ізолювання решти вузлів і деталей установки від контакту із електрострумом встановлені діелектричні прокладки 24. Під'єднання струму до установки здійснюється згідно існуючих у практиці аналогів, наприклад, за допомогою щіткового контакту 25. Установка для термомеханічної очистки зовнішньої поверхні трубопроводу працює наступним чином. У роз'ємному положенні корпусу і, відповідно, встановленому у ньому роторі дана установка одягається на трубу і замикається загвинчуванням болтів 4. При під'єднанні від щіткового контакту 25 однієї фази струму до шинопроводу 23, а другої до поверхні трубопроводу та при включенні електроприводу ротор даної установки починає обертатися навколо своєї осі. Кулачки 21, які закріплені на зовнішній поверхні ротору, під час його обертання вступають в контакт з кулісою 18, змушуючи її і, відповідно, закріплену на ній шарошку 16 здійснювати коливний рух, внаслідок якого шарошка проходить через прорізане у роторі вікно 15 до контакту гартованих зубів 17 шарошки із поверхнею трубопроводу. Профіль кулачка 21 забезпечує коливання куліси 18 з амплітудою, що дозволяє вільне проникнення шарошки через вікно 15 до контакту її зубів 17 з поверхнею трубопроводу та повного її виходу за межі даного вікна (на фіг. 3 зображено штриховими лініями). При виході шарошки 16 в контакт з трубопроводом між її зубами 17 і поверхнею виникає електророзряд. При безпосередньому контакті цих елементів між собою розряд припиняється, оскільки в такому випадку зуби шарошки і поверхня труби стають спільним звичайним провідником струму в електроланцюзі. Функції очисних секцій 14, які нерухомо закріплені на внутрішній поверхні ротору, полягають у механічному очищуванні зовнішньої поверхні трубопроводу від продуктів корозії і зруйнованого електродуговим розрядом поверхневого нашарування. 2 39023 Фіг. 1 Фіг. 2 3 39023 Фіг. 3 Фіг. 4 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4