Пінобетон

Пінобетон, що містить цемент, наповнювач і пшоутворювальну речовину, який відрізняється тим, що як наповнювач використовують горілу породу териконів шахт при співвідношенні цементу та горілої породи від 1 -1,2 до 1 -1,5 Цей винахід стосується виготовлення пінобетонів на основі прських(горілих) порід відвалів шахт, наприклад, териконів Горілу породу териконів (далі ГПТ) використовують в будівництві для виробництва конструкційно-теплоізоляційних пінобетонів для подальшого виготовлення стінових панелей і блоків, плит перекриттів, теплоізоляційних вкладишів в будівельних конструкціях та інших виробах ВІДОМІ пінобетони, технологія виготовлення яких полягає в змішуванні в'яжучого (цемент або вапно), води і піноутворювача Коміркова структура пінобетону утворюється при затвердінні суміші в автоклавах При цьому до 80 - 85% об'єму становлять пори розміром 0,5 - 2мм Відомий спосіб виготовлення пінобетону, при якому для отримання пінобетону використовують суміш, до складу якої входить цемент, а як наповнювачі використовують керамзитовий пил або пісок і пшоутворювач (патент України №24071, дата подання 17 05 1993, публ 3108 3108 98, бюл №4) Задачею винаходу є створення дешевого пінобетону з наповнювачем, виготовленим з горілих порід териконів Поставлена задача досягається тим, що в пінобетоні, який містить цемент, наповнювач та піноутворюючу речовину, ВІДПОВІДНО до даного винаходу як наповнювач використовують горілу породу териконів при співвідношенні цементу та горілої породи від 1-1,2 1-1,5 Для регіонів Донбасу використання горілої шахної породи в будівництві, має наступні переваги - утилізація відвалів шахт, яка призведе до покращання екологічної ситуаци(відвали займають площі, придатні для сільськогосподарських робіт, знижують родючість грунтів, забруднюють довкілля, погіршують ландшафт важливих промислових районів), - зменшується собівартість пінобетонів, для виготовлення яких використовують дорогу сировину - ПІСОК По літологічному складу відвальні шахтні породи (далі ВШП) являють собою суміші осадових порід, які є супутними для вугленосних пластів аргіліти, алевроліти, пісчаники, глинисті сланці, вапняки та вугілля різного мінерального складу, МІЦНОСТІ, ВОДОСТІЙКОСТІ, механічно зруйнованих до середньої крупності та складені у відвали У процесі відсипки та закладання у відвали вугілля і вугільно-мінеральні суміші, які входять до складу ВШП, окислюються, самозаймаються, призводячи до обпалення породи У процесі обпалення ВШП набувають нових фізико-механічних властивостей і перетворюються в горілу породу Глинисті породи при обпаленні втрачають присутню їм пластичність та розм'ягчуваність, які проявляються при водонасиченні, але це має місце при конкретному температурному порозі, який відповідає дегідратації глинистої речовини Для більшості глинистих мінералів ця температура становить 500 - 600°С Подальше збільшення температури призводить до збільшення ВОДОСТІЙКОСТІ Наявність у ВШП уламків забезпечує їх високу ВОДОСТІЙКІСТЬ та механічну МІЦНІСТЬ, посилену гір ським тиском та термообробкою Слабкі горілі породи характеризуються кращими властивостями щодо можливості подрібнення в порівнянні з іншими Ці властивості порід дозволяють їх розділити при переробці за показниками Відділення міл (О ю 56944 коти попереднім грохоченням та виділення міцних порід при багатостадійному подрібненні є обов'язковою умовою Щебінь з горілих порід має сприятливу для зчеплення форму та розвинуту шорохувату поверхню Технологічний процес виробництва пінобетону з використанням ГПТ наступний Пінобетонна суміш готується за двостадійною технологією На першій стадії готується технічна піна в пшогенераторі і розчинна частина в змішувачі На другій стадії в змішувач вводиться піна і здійснюється приготування пінобетонної суміші Готова пінобетонна суміш укладається в форми безпосередньо із змішувачів або через накопичувач Перед загрузкою компонентів першою заливають воду, а всі ІНШІ компоненти при працюючому змішувачі засипаються в такій ПОСЛІДОВНОСТІ наповнювач (ГПТ), цемент, мінеральна добавка Не припускається потрапляння в змішувач крупних домішок більше 5мм Після ретельного перемішування компонентів з водою протягом 90 секунд вводиться піна На посту формування заповнені форми можуть підлягати короткочасній вібрації Заповнені форми підлягають попередній витримці протягом не менше 4 годин, а потім піддають тепловій обробці Температура прогріву При використовуванні портландцементу Повинна бути 60 85°С, а при використанні шлакопортландцементу90 - 95°С, тиск атмосферний Якщо немає умов для проведення теплової обробки, може бути використано природне тверднення, при температурі не нижче 10°С Розпалубка виробів проводиться зразу ж після закінчення теплової обробки, при природному твердненні через 20 - 24 години, при використовуванні прискорювача тверднення - через 1 2 - 1 4 годин Можливість реалізації винаходу підтверджується наступними прикладами конкретного виконання, які дали позитивний результат Для приготування різних видів пінобетонів використовувались наступні склади Теплоізоляційний пінобетон - цемент, кг 250 - наповнювач(ГПт), кг 250 - мінеральна добавка, кг 90 - піна, л 660 - вода, л 160 Конструкційно-теплоізоляційний пінобетон - цемент, кг 330 - наповнювач(ГПТ), кг 220 - мінеральна добавка, кг 50 - піна, л 660 - вода л 280 Конструкційний пінобетон - цемент, кг 410 - наповнювач(ГПТ), кг 450 - мінеральна добавка, кг ЗО - піна, л 660 - вода, л 380 Як наповнювач використовували немолоту ГПТ з розміром фракцій приблизно 5мм Як прискорювач твердіння використовувався хлористий кальцій у КІЛЬКОСТІ 1,5% від маси в'яжучого(цементу) Як мінеральна добавка використовували молоті ГПТ Тонкість помолу наповнювача до питомої поверхні - 2500г/см2 Отриманий пінобетон мав наступні характеристики для конструкційно-теплоізоляційних блоків ЩІЛЬНІСТЬ складала 750%кг/м 3 , коефіцієнт теплопровідності - 0,18Вт/мК, для теплоізоляційних ЩІЛЬНІСТЬ - 400кг/м3, коефіцієнт теплопровідності 0,1Вт/мК Підписано до друку 05 06 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24