Екструдер зерна

Екструдер зерна, що містить обойми, з'єднані хомутами, розташовані в обоймах гільзи, вал, на якому встановлено гвинти, шайби та наконечник, корпус та філь'єру, що може зміщуватись вздовж осі корпусу, який відрізняється тим, що наконечник виконаний у вигляді ступінчастого конуса, перша по напрямку подачі сировини ділянка якого довжиною l1 має кут нахилу твірної до осі α15°, а друга по напрямку подачі сировини ділянка довжиною 12 має кут нахилу твірної до осі b60°, причому l20,5l1. (19) (21) u201100139 (22) 04.01.2011 (24) 25.06.2011 (46) 25.06.2011, Бюл.№ 12, 2011 р. (72) ОСИПЕНКО ВАСИЛЬ ІВАНОВИЧ, ЧЕРНЕНКО ОЛЕГ МИХАЙЛОВИЧ, ФІЛІМОНОВА НАДІЯ ВІКТОРІВНА, БАТРАЧЕНКО ОЛЕКСАНДР ВІКТОРОВИЧ (73) ЧЕРКАСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНОЛОГІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ 3 60863 друга по напрямку подачі сировини ділянка довжиною l2 має кут нахилу твірної до осі b  60°, причому l2  0,5 l1. Корисна модель пояснюється кресленням, на якому зображено: на фіг. 1 - загальний вид екструдера зерна за корисною моделлю, що пропонується. Екструдер зерна складається (фіг.) з обойм 1, які з'єднані хомутами 2, гільз 3, які розташовані в обоймах 1, валу 4, на якому встановлено гвинти 5, шайби 6 та наконечник 7, корпусу 8 та філь'єри 9. Філь'єра 9 може зміщуватись вздовж вісі корпусу 8. Наконечник 7 виконаний у вигляді ступінчастого конусу, перша по напрямку подачі сировини ділянка якого довжиною l1 має кут нахилу твірної до осі a  15°, а друга по напрямку подачі сировини ділянка довжиною l2 має кут нахилу твірної до осі b  60°, причому l2 < 0,5 l1. Ділянка довжиною l1 призначена для нагріву сировини, а ділянка довжиною l2 призначена для спрямування потоку сировини до центрального отвору філь'єри 9. Екструдер зерна працює наступним чином. Сировина гвинтами 5 транспортується у напрямку до філь'єри 9. Одночасно із транспортуванням сировина інтенсивно перемішується, подрібнюється та нагрівається, цим самим забезпечується її технологічна обробка. Нагрів сировини відбувається у зазорі між шайбою 6 та гільзою 3 та у зазорі між наконечником 7 та філь'єрою 9. По виході із філь'єри 9, внаслідок різкого вивільнення нагрітої вологи та різкого зниження тиску, сировина різко збільшується в об'ємі, набуваючи свого готового вигляду. Струмінь сировини, що виходить із філь'єри 9 розділяється на частини відсічником (не показано). Завдяки використанню наконечника 7, який виконано у вигляді ступінчастого конусу за корисною моделлю, що пропонується, відбувається підвищення ефективності нагріву сировини в зазорі між наконечником 7 та філь'єрою 9 у порівнянні із Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков 4 відомим аналогами. Це відбувається внаслідок того, що за корисною моделлю, що пропонується, точки бокової поверхні наконечника 7 мають значно більшу (у 2 рази і більше) лінійну швидкість обертання через значно більші значення радіусів обертання. Також слід зазначити, що значення радіусів обертання точок бокової поверхні наконечника 7 наближаються до значення радіусу обертання точок бокової поверхні шайби 6, тоді як за відомими аналогами ці значення між собою суттєво різняться, що призводить до зниженої ефективності роботи наконечника по відношенню до шайби. Вказане підвищення ефективності роботи наконечника 7 за корисною моделлю, що пропонується, дозволяє позбутися необхідності використання шайби 6, яка встановлюється безпосередньо перед наконечником 7 (як за відомими аналогами). Також, внаслідок того, що наконечник 7 виконано у вигляді конусу, при зношенні його бокової поверхні (тобто - при збільшенні зазору між боковою поверхнею наконечника 7 та філь'єрою 9) можлива компенсація цього зношування шляхом переміщення філь'єри 9 вздовж осі корпусу 8 у напрямку до наконечника 7. Тоді як за відомими аналогами, за якими основний нагрів сировини здійснюється шайбами 6, бокова поверхня яких має циліндричну форму, такої компенсації зношування бокових поверхонь шайби 6 виконати неможливо і шайба 6, при її зношуванні більше як 0,5 мм на радіус (тобто - при майже незмінному початковому об'єму металу), підлягає заміні (утилізації). Все зазначене дозволяє скоротити матеріальні витрати при експлуатації екструдера шляхом зменшення кількості закуповуваних швидкозношувальних деталей через можливість забезпечування компенсації зношування елементів, які основний нагрів сировини. Підписне Тираж 24 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601