Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Спосіб виготовлення брикетів для виплавки сталі, що включає завантаження суміші із твердих дисперсних залізовмісних, шлакоутворюючих і вуглецевмісних матеріалів в матрицю преса та брикетування, який відрізняється тим, що брикетування здійснюють в замкнутому об'ємі в оболонці із синтетичних полімерних матеріалів.

2. Спосіб по п. 1, який відрізняється тим, що оболонку виготовляють із заліза.

3. Спосіб по п. 1, який відрізняється тим, що оболонку виготовляють із шлакоутворюючої суміші.

Текст

1 Спосіб виготовлення брикетів для виплавки сталі, що включає завантаження суміші із твердих дисперсних залізовмісних, шлакоутворюючих і вуглецевмісних матеріалів в матрицю преса та брикетування, який відрізняється тим, що брикетування здійснюють в замкнутому об'ємі в оболонці із синтетичних полімерних матеріалів 2 Спосіб по п 1, який відрізняється тим, що оболонку виготовляють із заліза 3 Спосіб по п 1, який відрізняється тим, що оболонку виготовляють із шлакоутворюючої суміші Винахід відноситься до чорної металурги і може бути використаний для виготовлення брикетів і застосування їх як шихти для виплавки сталі Широко ВІДОМІ способи виготовлення брикетів для сталеплавильного процесу з використанням зв'язуючих матеріалів і нагріву суміші з метою збільшення МІЦНОСТІ брикетів [1] Недоліком таких способів є те, що зв'язуючі матеріали потрібно уводити в суміш у чітко визначеній КІЛЬКОСТІ за масою, що не завжди відповідає технологічним умовам шлакового режиму плавки Брикетування суміші в нагрітому стані погіршує умови праці, зменшує СТІЙКІСТЬ пресового обладнання і збільшує енергоємність процесу Відомий спосіб виготовлення брикетів який включає завантаження компонентів в матрицю преса і брикетування [2] Недоліком відомого способу виготовлення брикетів є те, що компоненти, які завантажуються в матрицю преса, необхідно засипати в запропонованому співвідношенні по масі і в певному порядку що до розташування їх в матриці преса Це знижує продуктивність преса у зв'язку з додатковою операцією по розподілу залізовмісного лому по всій площі дна матриці і необхідності завантаження решти компонентів в центральну частину матриці на відстані від стінок матриці що дорівнює 1/10-1/4 сторони або діаметра останньої Крім того, запропоноване співвідношення компонентів продиктоване умовами МІЦНОСТІ зчеплення матеріалів в брикеті, при цьому у випадку потрапляння вологи (атмосферні осади) МІЦНІСТЬ брикетів може суттєво знижуватись, а при перевищені допустимих норм вологості (більше 2%) брикети необхідно піддавати сушінню Ставиться задача підвищити продуктивність преса, розширити співвідношення компонентів в брикеті до необхідного за умовами технології плавки, знизити питому енергоємність брикетування і виключити можливість попадання атмосферної вологи в брикет Поставлена задача вирішується в такий спосіб На відміну від відомого способу виготовлення брикетів у запропонованому способі в матрицю преса вставляють відкриту ємність із синтетичного полімерного матеріалу в яку насипають матеріали, в необхідних кількостях згідно з умовами плавки і в будь якому порядку завантаження або попередньо змішані Після завантаження матеріалів ємкість накривають кришкою із цього полімерного матеріалу і пресують Зусилля пресування вибирають для одержання щільного брикету Товщина стінок ємності і кришки які вставляються в матрицю преса вибираються залежно від МІЦНОСТІ обраного полімерного матеріалу і маси брикету Так, для брикетів масою 1кг достатньою є товщина стінок ємності і кришки 0,8мм із матеріалу (поліпропілен, поліетилен) Спосіб здійснюється наступним чином На дно матриці преса встановлюють стакан із синтетичного полімеру, висота стакана на 15-20мм вище рівня засипаного в стакан матеріалу, при цьому діаметр стакана на 0,5-1 мм менше діаметра матриці Потім В стакан насипається матеріал, (О (О 00 (О 61866 ктивності преса і можливості брикетування з меннакривається кришкою із такого ж матеріалу як і шим тиском і необхідним за умовами плавки, стакан, діаметр якої дорівнює діаметру стакана і складом компонентів як залізовмісних так і шлакотовщиною рівною товщині стакана Після цього утворюючих здійснюють пресування Так, для стакана діаметСпоживчий результат виразиться у прискором 80мм із поліетилену (поліпропілену) з товщиренні утилізації в сталеплавильних агрегатах заліною стінки 0,8мм і масою насипаного матеріалу 1кг зовмісних ВІДХОДІВ металургійної промисловості зусилля пресування складає 20МПа) Такі брикети витримують 80 падінь із висоти 5м [1] - (19)SU(11) 1534079 А1 Таким чином, суттєві ВІДМІННІ ознаки способу, І 5 1 ) 5 С 22 D 1/244 що заявляється, забезпечують досягнення техніч[2]- ( i9)SU(ii) 1401064 А1 ного результату, який полягає у збільшенні проду(51)4 С 22 В 1/24 Комп'ютерна верстка А Крулевський Підписне Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

A process for producing briquettes for steel melting

Автори англійською

Romanchenko Valerii Leonidovych

Назва патенту російською

Способ изготовления брикетов для выплавки стали

Автори російською

Романченко Валерий Леонидович

МПК / Мітки

МПК: C22B 1/24

Мітки: спосіб, виплавки, сталі, брикетів, виготовлення

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/2-61866-sposib-vigotovlennya-briketiv-dlya-viplavki-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виготовлення брикетів для виплавки сталі</a>

Подібні патенти