Спосіб безперервного рідкофазного відновлення залізорудних матеріалів у киплячій шлаковій ванні

Спосіб безперервного рідкофазного відновлення залізорудних матеріалів у киплячій шлаковій ванні, що включає розплавлювання си ровини в рідкій шлаковій ванні, барботованої газом, який містить кисень з вмістом кисню не менш 3 2 35 %, з інтенсивністю 200-2000 нм /год на 1 м горизонтального перерізу ванни розплаву з подачею 8-95 % дуття, що містить кисень, вище рівня барботованої ванни, подачу вуглецевого відновлювача у вигляді кускового вугілля, утворення гетерогенного розплаву рідких шлаку і металу, поділ розплаву на верхню барботовану частину і нижню спокійну, що складається з шару шлаку і шару металу, роздільний вивід кожного продукту з нижньої частини ВІДПОВІДНОГО шару, який відрізняється тим, що в шар спокійного розплавленого металу подають відновлювальний або нейтральний газ з витратою 0,001-0,1 м3л~ Винахід відноситься до металурги, зокрема до технології переробки окисленої сировини чорних металів у рідкій ванні з подачею вуглецевого палива і газу який містить кисень Найбільш близьким до способу, що заявляється, є пірометалурпйний спосіб безперервної переробки окисленої сировини чорних і кольорових металів, що включає розплавлювання сировини в рідкій шлаковій ванні, барботуємой газом, який містить кисень з вмістом кисню не менш 35%, з інтенсивністю 200 - 2000нм3/год на 1м2 горизонтального перетину ванни розплаву, подачу вуглецевого відновлювача у вигляді кускового вугілля, утворення гетерогенного розплаву рідких шлаку і металу, поділ розплаву, на верхню барботуєму частину і нижню спокійну, що складається з шару шлаку і шару металу, роздільний вивід кожного продукту з нижньої частини ВІДПОВІДНОГО шару, з подачею 8 - 95% дуття що містить кисень вище рівня барботуємо] ванни (авт св СРСР № 1620494, 3 22 В 5/10, бюл №2,15 01 91) рометалурпйному способі безперервної переробки окисленої сировини чорних і кольорових металів, що включає розплавлювання сировини в рідкій шлаковій ванні, барботуємой газом, який містить кисень з вмістом кисню не менш 35%, з інтенсивністю 200 - 2000нм3/год на 1м2 горизонтального перетину ванни розплаву з подачею 8 - 95% дуття що містить кисень вище рівня барботуємої ванни, подачу вуглецевого відновлювача у вигляді кускового вугілля, утворення гетерогенного розплаву рідких шлаку і металу, поділ розплаву, на верхню барботуєму частину і нижню спокійну, що складається з шару шлаку і шару металу, роздільний вивід кожного продукту з нижньої частини ВІДПОВІДНОГО шару ВІДПОВІДНО до винаходу, у шар спокійного розплавленого металу подається відновлювальний, або нейтральний газ з витратою 0,001 0,1 м3л У відомому способі маються значні втрати заліза зі шлаком у вигляді оксиду заліза (FeO) В основу винаходу поставлена задача зменшення втрат заліза зі шлаком у вигляді оксиду заліза (FeO) Задача розв'язується тим, що у відомому пі Ознакою загальною відомого і способу, що заявляється, безперервного рідкофазного відновлення залізорудних матеріалів у киплячій шлаковій ванні, є розплавлювання сировини в рідкій шлаковій ванні, барботуємой газом, який містить кисень з вмістом кисню не менш 35%, з інтенсивністю 200 - 2000нм3/год на 1м2 горизонтального перетину ванни розплаву з подачею 8 - 95% дуття що містить кисень вище рівня барботуємої ванни, подачу ю 59271 вуглецевого відновлювача у вигляді кускового вугілля, утворення гетерогенного розплаву рідких шлаку і металу, поділ розплаву, на верхню барботуєму частину і нижню спокійну, що складається з шару шлаку і шару металу, роздільний вивід кожного продукту з нижньої частини ВІДПОВІДНОГО шаРУ Ознакою ВІДМІННОЮ є, те що в шар спокійного розплавленого металу подається відновлювальний або нейтральний газ з витратою 0,001 0,1 м3лНеобхідність подачі в шар спокійного розплавленого металу відновлювального, або нейтрального газу з витратою 0,001 - 0,1 м 3 ^ обумовлена наступними обставинами 1) шар спокійного розплавленого металу містить вуглець при взаємодії якого з (FeO), яке міститься у шлаку відбувається відновлення заліза, 2) подача відновлювального або нейтрального газу в шар спокійного розплавленого металу інтенсифікує процес масопереносу між шарами спокійного металу і шлаку, збільшує поверхню розділу фаз і як наслідок цього, більш повно протікають процеси відновлення заліза, 3) у відновленні заліза також може приймати участь відновлювальний газ, Спосіб Відомий Заявлений 4 4) при витраті газу менш 0,001 м3л~ масообмінні процеси між шарами спокійного металу шлаку протікають не досить інтенсивно, а при продувці газу з витратою більш 0,1м3 значно зростає небезпека виносу металу у верхню барботуєму частину шлаку і внаслідок цього збільшення втрат металу зі шлаком, Сутність винаходу, що заявляється, не випливає явно з відомого авторам рівня техніки Сукупність ознак, що характеризують ВІДОМІ рішення, не забезпечують досягнення нових властивостей і лише наявність перерахованих ВІДМІТНИХ ознак дозволяє одержати новий технічний результат У лабораторних умовах були проведені досліди в печі Тамана На розплавлений чавун складу (С 4,1 -4,6%, Si 0 0 5 - 0 015%, Мп 0 05 - 0 015%, Р 0 05 - 0 10%, S 0,03 - 0,06%, Fe - залишок) температури t = 1350 - 1450°С заливався розплавлений шлак складу % (по масі) SiO2 28 9 - 47 3, МпО 0 7 2 6, FeO 3, СаО 25 6 - 57 8, МдО 2 7 - 6 4 , АІ2О3 9 0 - 15 0 Потім здійснювалася продувка металу природним газом, що є відновлювальним газом, або аргоном, що є нейтральним газом, витратою 0,001 - О.ім 3 ^ Після 10 хвилин продувки окисленість шлаку знижувалася у 2 - 3 рази Продувка шару спокійного Концентрація окису заліза у шламеталу відновлювальним або ку, % нейтральним газом немає міста 3 має місто 1 -1,5 Аналіз результатів, отриманих у процесі лабораторних досліджень, показав, що використання описаного способу дає зменшення втрат заліза зі шлаком у виді оксиду заліза (FeO) у 2 - 3 рази Комп'ютерна верстка А Крулевський Втрати заліза зі шлаком, кгл" чавуну 58,33 19,44-29,16 Винахід, що заявляється, ґрунтується на теоретичних розрахунках, підтверджених експериментальними даними, може бути багаторазово відтворений у виробництві Підписано до друку 05 09 2003 Тираж39 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м Київ, МСП, 04655, Україна ТОВ "Міжнародний науковий комітет", вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна