Механізм голки та ниткопритягувача швейної машини човникового стібка

Механізм голки та ниткопритягувача швейної машини човникового стібка, що складається з головного вала, на кінці якого закріплений кривошип, 3 62073 трукцію кривошипа, внаслідок цього покращуються конструктивні характеристики механізму. На Фіг.1 представлена кінематична схема механізму голки та ниткопритягувача; на Фіг.2 - фрагмент креслення механізму голки та ниткопритягувача (вид спереду); на Фіг.3 - переріз А-А на Фіг.2. Механізм голки та ниткопритягувача швейної машини складається з головного вала 1, на кінці якого закріплений кривошип 2, з ним за допомогою гвинта 3 з'єднана верхня частина коромисла 4, а нижня частина коромисла за допомогою гвинта 5 жорстко закріплена на колінчастому пальці 6, на якому встановлена ексцентрична втулка 7 та з яким утворений кінематичний зв'язок з шатуном 8 та шатуном 9 механізму голки та ниткопритягувача. Шатун 8 має відросток 10 з вічком 11 для нитки 12 та кінематично з'єднаний з коромислом 13, а шатун 9 кінематично з'єднаний з голководом 14, в якому закріплена голка 15 та з повзуном 16, встановленим в напрямну 17. Механізм голки та ниткопритягувача швейної машини човникового стібка працює таким чином. При обертанні головного вала 1 кривошип 2 через колінчастий палець 6 надає шатуну 8 та шатуну 9 плоско-паралельний рух, який перетворюється від шатуна 8 в коливний рух відростка 10 і вічку 11 з ниткою 12, а від шатуна 9 в зворотнопоступальний рух повзуна 16 та голковода 14 з голкою 15. Зміною положення коромисла 4 при послабленні гвинта 3 дозволяє змінити розмір радіусів R1 та R2 кривошипу механізму голки та нит Комп’ютерна верстка Н. Лиcенко 4 копритягувача, що в свою чергу дозоляє отримати необхідний хід голки Sm та величину переміщення вічка ниткопритягувача у відповідності зі заданою товщиною m матеріалів, що зшиваються. Зміною положення ексцентричної втулки 7 відносно колінчастого пальця 6 при послабленні гвинта 18 дозволяє змінювати розмір радіусу кривошипу R2 незалежно від зміни розміру радіусу кривошипу R1 механізму голки та ниткопритягувача. Наприклад, для кінематичної характеристики механізмів голки «лямбда 1» 1 та «лямбда 2» 2 при зшиванні різної товщини m пакетів матеріалів маємо наступні потрібні радіуси кривошипів голки: R При 1  1  0,27 і товщині пакету матеріалів l9 m=1мм, R1  sm 13   12,8мм, 1 2 0,27 2  sin m 1  cos 83  sin 83 2 2 1  cos   при  2  R2  0,27 і товщині пакету матеріалів l8 m=5 мм, R2=16,8мм, де l8 і l9 - довжини шатунів 8 і 9, відповідно, a Sm і m - переміщення голки в матеріалі і кут повороту кривошипа 2 при знаходженні голки в матеріалі. Зміна величини R1 відбувається за рахунок повороту колінчастого пальця 6 з двома колінами, а зміна величини R2 - за рахунок повороту ексцентричної втулки 7 відносно колінчастого пальця 6. Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601