Спосіб сушіння деревини

Спосіб сушіння деревини, що включає низькотемпературні режими сушіння пиломатеріалів в пароповітряних сушильних камерах періодичної дії, який відрізняється тим, що для забезпечення енергоощадності процесу та високої якості вису шуваного матеріалу, враховуючи оптимальну зміну тепловмісту сушильного середовища (атмосферного повітря), зміну полів вологовмісту та деформівно-напруженого стану деревини в процесі сушіння, режими розділено на дванадцять номерів за жорсткістю температурних параметрів, на сім ступенів за зміною вологості, які вибираються в залежності від товщини (6 діапазонів) матеріалу, класу і групи деревинних порід (24 породи), які враховують їх структурну будову та особливості процесу сушіння Винахід відноситься до деревообробної галузі промисловості і може бути використаним в процесах низькотемпературного конвективного сушіння пиломатеріалів і заготовок з деревини різних (хвойних і листяних) порід в сушильних камерах періодичної дії Камерне конвективне сушіння пилопродукцм (пиломатеріали і заготовки) отримало найширше застосування (90 95% від всіх типів і способів сушіння) у промисловості Воно складається із ряду технологічних і контрольних операцій Першою технологічною операцією є складання пиломатеріалу в штабелі, яке регламентується керівними технічними матеріалами (КТМ) з технології камерного сушіння деревини [1] в залежності від типу камери, характеру циркуляції агента сушіння (повітря), породи і розмірів пиломатеріалів Відрізняються між собою конвективні способи сушіння за технологічними операціями циклу сушіння до яких належить тепловологообробка мапроцесі сушіння є два періоди - коли розтягуючі зусилля діють на поверхні матеріалу, а потім - у внутрішніх (центральних) шарах За відсутності надійних експериментальних даних була введена проміжкова ступінь режиму Таким чином, останніми затвердженими державними стандартами [ГОСТ 19773-84] та КТМ [1] стали триступеневі режими сушіння Недоліком цих режимів (при забезпеченні високої інтенсивності процесу) є низька якість висушуваного матеріалу Дефекти при сушінні пиломатеріалів з деревини твердих листяних порід досягли більше 30% [2] теріалу перед сушінням, проміжкові і кондицюнуючі тепловологообробки і режими сушіння [2] Режими сушіння є визначальним фактором інтенсивності процесу і якості висушуваного матеріалу Наведемо більш детальний аналіз різних способів сушіння за видом застосовуваних режимів та їх структурою Широке застосування мали восьмиступеневі режими сушіння, опрацьовані [3] Кречетовим І В на базі існуючих теоретичних положень, експериментальних даних та потреб тогочасного виробництва Восьмиступеневі режими були витіснені більш продуктивними шестиступеневими, які опрацьовані П В Соколовим [4] Аналіз цих режимів [3, 4] за зміною ентальпії (тепловмісту) повітря [2] показують на те, що вони створювались емпірично без належного врахування зміни напруженодеформівного стану деревини в процесі сушіння На основі аналізу розвитку внутрішніх напружень П С Серговський [5] довів, що характерними в Крім згаданих вище, найбільше застосовуваних режимів сушіння, використовувались і використовуються на даний час багатоступеневі режими західних фірм, безступеневі режими розроблені Латвійським науково-дослідним інститутом лісогосподарських проблем, експериментальні осцилюючі, переривисті та ІНШІ режими, які мають свої позитивні та негативні особливості Але найбільшими їх недоліками є те, що вони не враховують зміни тепловмісту сушильного середовища та не враховують належним чином деформівнонапруженого стану деревини в процесі сушіння СО (О 62273 При цьому перший аспект забезпечує енергоощадність процесу, а другий - відповідає за якість сушіння при оптимальній інтенсивності видалення вологи з деревини На підставі проведених авторами теоретичних досліджень деформівно-напруженого стану деревини в процесі сушіння із застосуванням математичної моделі розрахунку полів вологовмісту в середині матеріалу, проведених авторами експериментальних досліджень та з використанням попередніх розробок [2] створено принципово новий спосіб побудови режимів В нових режимах встановлено сім ступіней зміни режимних параметрів (температури і відносної вологості повітря) в залежності від середньої вологості матеріалу І ступінь режиму для зміни вологості від початкового значення \Л/П до W = 40%, далі ВІДПОВІДНО зміна режимних параметрів йде від зміни вологості в діапазонах II ступінь, коли 40% < W < 30% , III ступінь, коли 30% < W < 25% , IV ступінь, коли 25% < W < 20% , V ступінь, коли 20% < W < 15% , VI ступінь, коли 1 5 % < W < 1 0 % , VII ступінь, коли 10% < W < WK (де WK - середня кінцева вологість матеріалу в камері) Розроблені низькотемпературні режими сушіння пиломатеріалів в пароповітряних сушильних камерах періодичної дії оформлені у вигляді таблиці За температурним рівнем передбачено 12 номерів режимів режим №1 найбільш м'який, а режим №12 найбільш жорсткий, тобто жорсткість режиму зростає в міру зростання його номера Для вибору номера режиму в залежності від товщини матеріалу (Si, MM) і породи деревини, розроблена відповідна таблиця По товщині матеріалу вибір режиму здійснюють за шістьма діапазонами SI