Скло для отримання піноматеріалу

Скло для отримання піноматеріалу, що містить SiO2, А12О3, Fe2О3, CaO, MgO, Na2O, яке відрізняється тим, що додатково містить В2О3, ZnO та ZrO2 у наступному співвідношенні компонентів, мас. част. %: SiO2 54,43-56,0; Аl2О3 6,42-8,67; В2О3 15,80-16,50; СаО 2,80-3,20; MgO 2,90-3,20; ZnO 6,08-6,15; Na2O 5,75-6,20; ZrO2 2,80-3,10. (19) (21) u201102441 (22) 01.03.2011 (24) 12.09.2011 (46) 12.09.2011, Бюл.№ 17, 2011 р. (72) РИЩЕНКО МИХАЙЛО ІВАНОВИЧ, МІХЕЄНКО ЛАРИСА ОЛЕКСАНДРІВНА, ЩУКІНА ЛЮДМИЛА ПАВЛІВНА, ФЕДОРЕНКО ОЛЕНА ЮРІЇВНА (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "ХАРКІВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ" 3 62750 4 Таблиця Хімічний склад та властивості корисної моделі, яка заявляється Оксиди SiO2 AL2O3 В2О3 Fe2O3 СаО MgO ZnO К 2О Na2O SiC TiO2 ZrO2 С Властивості: Температура спінювання, °С Межа міцності на стиск, МПа 3 Об'ємна маса, кг/м прототип 65,02-66,37 14,39-14,43 3,8-4,24 6,64-7,48 1,55-1,77 2,69-2,93 1,97-2,25 0,15-1,25 0,48-0,55 1,44-1,66 1170 6,0-8,6 410-540 Масовий вміст оксидів, мас. част. замежовий 1 2 57,20 56,00 55,20 3,50 6,42 7,67 17,00 16,50 16,00 4,00 2,80 3,00 2,40 3,20 3,00 6,50 6,08 6,13 5,90 6,20 6,00 3,50-2,80 2,80 3,00 800 10,0 875 Приклад. Як вихідна сировина використовуються такі сировинні матеріали: пісок Авдіївський, каолін Просянівський, білила цинкові, крейда Білгородська, MgO технічний, борна кислота, сода, цирконовий концентрат. Шихтовий (матеріальний) склад, який відповідає оптимальному складу скла для отримання піноматеріала № 2 (див. таблицю), у масових відсотках наведено нижче: Пісок Авдіївський - 38,01 Каолін Просянівський - 15,75 Білила цинкові -5,09 Крейда Білгородська -4,29 MgO технічний -4,08 Борна кислота - 20,07 Сода -8,29 Цирконовий концентрат -3,79 Приготування модельних стекол для отримання піноскла здійснювалося сплавленням си Комп’ютерна верстка Мацело М. 780 11,5 880 740 12,0 890 % 3 54,43 8,67 15,80 3,20 2,90 6,15 5,75 3,10 замежовий 53,00 10,10 14,00 5,00 2,50 6,55 5,25 3,60 760 11,0 880 820 9,8 870 ровинних матеріалів в корундових тиглях в електричній печі з подальшою водною грануляцією і висушуванням. Температура варки модельних фрит становила 1350 °С; витримка при вказаній температурі - 1 година. Порошки стекол готували методом мокрого помелу в фарфорових кульових млинах до залишку 0,15 % на ситі № 0063. Отримані таким чином суспензії з вологістю 38 % зневоднювали та висушували. З одержаних таким чином порошків стекол з додаванням газоутворювача і декстрина методом напівсухого пресування формували зразки під тиском 2,5 МПа. Відформовані зразки матеріалів піддавалися термічній обробці в електричній градієнтній печі при температурі спінювання 740 °С. Для використання скломатеріалу як фільтруючого елемента він піддавався механічній обробці, яка забезпечує видалення поверхневого шару для відкривання пор. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601