Спосіб армування знімних пластинкових протезів

Спосіб армування знімних пластинкових протезів, що включає виготовлення елемента для армування з металу та наступного укріплення в товщині базису протеза, який відрізняється тим, що адаптують дріт діаметром 0,8-1,2 мм по формі альвеолярного відростка таким чином, щоб дріт виходив за межі моделі на 1-2 см, причому розта шовують його в товщині базису, потім моделюють з воску протез та гіпсують у кювету, попередньо підігнувши кінці дроту, що виходять з базису протеза, перпендикулярно кришці кювети, випарюють віск, відкривають кювету та витягають з гіпсу дріт, на який натягають скловолокнистий джгут чи "нашпиговують" косичку з трьох скловолокнистих, поліетиленових або кевларових стрічок, накладають пластмасу в обидві половинки кювети після ізоляції гіпсу та вставляють загнутими частинами елемент для армування в попередні отвори у гіпсі, складають половинки кювети та проводять полімеризацію, зрізають кінці дроту, що виходять з базису виготовленого протеза, а місце їх виходу шліфують і полірують. Корисна модель відноситься до галузі медицини, а саме до ортопедичної стоматології, і може бути використана для армування знімних пластинкових протезів з пластмаси Відомі способи зміцнення базисів протезів металевими дугами, сітками, скловолокном, поліамідним волокном. Деякі фірми випускають стандартні металеві сітки для армування пластинкових протезів [Dentaurum "Zahntechnik", 1993, Krupp Dentae, 1992 та інш.]. Але подібні способи армування протезів не завжди призводять до бажаного результату, відрізняються малою міцністю елементів для армування та Гх зміщенням під час заміни воску на пластмасу [1]. Найбільш близьким до запропонованого за технічною суттю та досягнутим результатом є спосіб армування знімних пластинкових протезів, як повних так і часткових [1]. Елемент для армування виготовляють подібно каркасу бюгельного протеза, який після моделювання з воску відливають з метала. Для розміщення каркаса в товщині протеза його закріплюють на штифтах з пластмаси, яка швидко твердіє, на відстані товщини пластинки бюгельного воску. Подальше виготовлення проводять за звичайним способом, після полімеризації та обробки протез здається хворому. вказаним способом безсумнівна, але коштує такий протез дорого (так само, як і бюгельний). Крім того такий протез неможливо широко використовувати, наприклад, в сільській місцевості, так як для його виготовлення необхідна ливарна лабораторія Поставлено завдання вдосконалення способу армування знімних пластинкових протезів, як повних так і часткових, шляхом попереднього виготовлення каркаса з проволоки та укріплення на проволоці скловолокнистих, поліетиленових чи кевларових стрічок або джгутів, що істотно підвищує естетику та міцність конструкції. Поставлене завдання вирішується тим, що додатково у відомий спосіб армування знімних пластинкових протезів, як повних так і часткових, який включає виготовлення елемента для армування з метала та укріплення в товщині базису протеза, введена нова технологія виготовлення елемента для армування, а саме: адаптують проволоку діаметром 0,8-1,2мм по формі альвеолярного відростка, таким чином, щоби проволока стирчала за межі моделі на 1-2см, причому розташовують її в товщині базиса, потім моделюють з воска протез та гіпсують у кювету, попередньо підігнувши кінці проволоки, що стирчать з базису протеза, перпендикулярно кришці кювети, випарюють віск, відкривають кювету та витягають з гіпсу проволоку, на яку натягають скловолокнис Міцність армованого пластинкового протеза за со со со 6330 тий джгут чи нашпигують косичку з трьох скловолокнистих, поліетиленових, або кєвларових стрічок, накладають пластмасу в обидві половинки кювети після ізоляції гіпса, та вставляють загнутими частинами елемент для армування в попередні отвори у гіпсі, складають половинки кювети та проводять полімеризацію, зрізають кінці проволоки, що стирчать з базису виготовленого протеза, а місце їх виходу шліфують і полірують. Спосіб здійснюється наступним чином: - гіпсують в оклюдатор гіпсові моделі щелеп у центральній оклюзії; - адаптують проволоку товщиною 0,8-1,2мм за формою альвеолярного відростку, кінці якої повинні стирчати за межі гіпсових моделей на 1-2см; - розташовують проволоку в товщині базису, моделюють з воску протез та гіпсують у нижню половинку кювети, попередньо підігнувши стирчачи кінці проволоки перпендикулярно кришці кювети; - заливають гіпсом верхню половинку кювети, в яку після випарювання воску перейдуть штучні зуби та арматура з проволоки; - витягають з гіпсу загнуті кінці проволоки та надягають на проволоку зверху скловолокнистий джгут, наприклад; "GLASS SPAN", чи нашпигують на проволоку косичку з трьох скловолокнистих, поліетиленових або кєвларових стрічок; - накладають в обидві половинки кювети пластмасу після ізоляції гіпсу ізолюючим лаком, наприклад, "Ізокол", а у верхню половинку кювети вкла Комп'ютерна верстка А Крижанівський дають елемент для армування загнутими частинами в попередні отвори у гіпсі, з яких елемент було вийнято; - складають половинки кювети та проводять полімеризацію за звичайним способом; - зрізають кінці проволоки, що стирчать із базису виготовленого протеза , а місце їх виходу шліфують і полірують. За запропонованим способом було виготовлено 128 протезів у 84 хворих, з максимальним терміном спостереження у деяких хворих до 9 років, жоден з протезів не зазнав поломки при користуванні ними в порожнині рота. Таким чином, в порівнянні з прототипом, запропонований, спосіб дозволяє суттєво збільшити функціональність, міцність конструкції знімних протезів, та дозволяє зменшити площину та товщину базису знімних протезів, що значно підвищує естетичність знімних протезів, виконаних запропонованим способом Простота технології і незначні додаткові затрати, а також результати спостереження за пацієнтами, які користуються протезами, виконаними за вказаним способом армування, дозволяють рекомендувати його для широкого впровадження в практику охорони здоров'я України. Джерела інформації: 1. Спиридонов Л. Г. Упрочнение пластиночных протезов Материали третьего съезда стоматологов Белоруссии, Минск. - С. 262-264. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуально) власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ-42, 01601