Рольганг для газового різання

1. Рольганг для газового різання, що включає раму, зв'язану з основою тілами котіння з можливістю примусового зворотно-поступального переміщення по напрямних уздовж осі рольганга, і ролики, кожний з яких зв'язаний з автономним привідним механізмом, який відрізняється тим, що тіла котіння виконані у вигляді ходових коліс, Корисна модель відноситься до обробки металів тиском, а саме до пристроїв для переміщення прокату і може використовуватися в конструкціях рольгангів для газового різання. Відомий рольганг газового різання, установлений за правильно-тягнучою машиною установки безупинного розливання сталі, оснащений пристроєм газового різання для поділу нескінченної заготівки. З метою запобігання роликів від впливу факела газового пальника при його підході до ролика, по команді системи керування рухом пальника, ролик припиняє контакт із заготівкою переміщенням вниз і виводиться візком із зони різання в поперечному напрямку - перпендикулярно осі рольганга. Після проходження факела над місцем установки ролика за допомогою візка і гідроциліндрів він повертається у вихідне робоче положення. Ця операція повторюється по черзі з кожним роликом рольганга по мірі проходження над ними факела газового пальника [див. опис до АССРСР №86107]. Однак оснащення кожного ролика гідроциліндрами і візком обумовлює велику трудомісткість і металоємність його виготовлення, а виведення установлених на кінцях крайніх роликів по обидва боки, а рольганг оснащений зчіпними муфтами, кожна з яких веденою частиною з'єднана з відповідним роликом чи ходовим колесом, а ведучої - з привідним механізмом. 2. Рольганг за п. 1, який відрізняється тим, що привідні механізми встановлені на основі, при цьому ведені частини зчіпних муфт жорстко з'єднані з відповідними кінцями роликів, а ходові колеса - з кінцями крайніх роликів. 3. Рольганг за п. 1, який відрізняється тим, що привідні механізми встановлені на рамі рольганга, а ходові колеса встановлені на кінцях крайніх роликів на опорних підшипниках, при цьому ведені частини крайніх зчіпних муфт жорстко з'єднані з відповідними ходовими колесами. ролика з зони різання в поперечному напрямку приводить до збільшення виробничої площі. Відомий найбільш близький по суттєвим ознакам і результату, що досягається, аналог, у якому ці недоліки виявляються в меншої мірі [див. креслення НКМЗ - VAI 633з-523СБ - рольганг газокисневого різання]. Цей рольганг, оснащений рухливим газовим пальником з можливістю переміщення уздовж і поперек осі рольганга, установлений на котках, що спираються на напрямники, по яких весь рольганг при підході факела газового пальника до ролика, здійснює поступальний рух уздовж своєї осі, виводячи тим самим ролик із зони різання, а потім зворотним рухом рольганг подають у вихідне положення. Ця операція повторюється по черзі при підході факела пальника до кожного ролика і робиться гідроциліндрами, штоки яких шарнірно з'єднані з рамою рольганга, а корпуса циліндрів шарнірно з'єднані з нерухомою опорою, установленою на основі. Транспортна операція здійснюється рольгангом за допомогою автономних приводів, установлених на рамі рольганга, яка утримується від переміщення уздовж осі рольганга тими ж гідроциліндрами. CM со со СО О) 6332 У відомому рольгангу газового різання і тому, що заявляється, маються наступні подібні ознаки: рама рольганга, яка зв'язана з основою тілами кочення з можливістю примусового, зворотнопоступального переміщення уздовж осі рольганга по напрямникам, і ролики, кожний з який зв'язаний з автономним приводним механізмом. Відомий рольганг компактний, має меншу металоємність і трудомісткість виготовлення в порівнянні з аналогом, однак, як і попередній рольганг, має істотний недолік - високу енергоємність. Так, при здійсненні гідроциліндрами зворотнопоступального руху всього рольганга на кожному циклі відбувається гальмування і розгін усіх роликів, які до початку поступального переміщення рольганга обертаються під впливом нескінченної заготівки з малою швидкістю, що відповідає швидкості розливання. При зворотно-поступальному русі рами рольганга прискорюються ролики і їхній привод до кутової швидкості, що істотно перевищує початкову швидкість обертання роликів і відповідає швидкому виведенню роликів у поступальному русі рольганга з зони дії факела пальника. В основу корисної моделі покладена задача створити рольганг для газового різання, що має більш низькі енерговитрати при експлуатації за рахунок технічного результату, який полягає в підведенні крутильного моменту від приводів до роликів циклічно. Цей технічний результат досягається за рахунок того, що в рольгангу різання, який включає раму, зв'язану з основою тілами котіння з можливістю примусового зворотно-поступального переміщення уздовж осі рольганга по напрямникам, і ролики, кожний з який зв'язаний з автономним приводним механізмом, - тіла котіння виконані у вигляді ходових коліс, установлених на кінцях крайніх роликів по обидва боки, а рольганг постачений зчіпними муфтами, кожна з який відомою частиною зв'язана з відповідним роликом чи ходовим колесом, а ведучою - із приводним механізмом. За рахунок обпирання рами рольганга на колеса, що встановлені на кінцях крайніх роликів по обидва боки і розміщені на напрямниках, а також за рахунок установки зчіпних муфт із можливістю їхнього розмикання, - стало можливим здійснювати підведення крутильного моменту від приводів до роликів циклічно. У першому варіанті виконання рольганга, коли приводи закріплені на основі, при здійсненні рольгангом зворотно-поступального руху й у процесі різання смуги, зчіпні муфти розмикаються і крутильний момент від приводів до роликів не передається, що забезпечує зниження енерговитрат. Крім того, переміщення рами рольганга без переміщення приводів роликів також забезпечує зниження енерговитрат у порівнянні з прототипом. В другому варіанті виконання, коли приводи встановлені на рамі рольганга, а гідропривід переміщення рами рольганга виключений, для здійснення зворотно-поступального руху рольганга зчіпні муфти з'єднують відповідні приводи з ходовими колесами, установленими на крайніх роликах. Таким чином досягається зниження енергоємності рольганга різання, за рахунок від'єднан ня від привода середніх роликів під час переміщення рами рольганга і всіх роликів у процесі різання смуги. Крім того, виключення гідроприводу переміщення рами рольганга забезпечує зниження металоємності рольганга. Пропонована конструкція пояснюється кресленнями, де: - на Фіг.1 зображений пропонований рольганг газового різання в плані; на Фіг.2 вид А на Фіг. 1; на Фіг.З розріз А-А на Фіг. 1; на Фіг.4 розріз А-А у другому варіанті виконання. Рольганг різання включає ролики 1, 2, 3, 4 (Фіг.1, 2), змонтовані на рамі 5, колеса 6, 7, 8, 9, установлені на кінцях роликів 1 і 4. Колеса 6, 7, 8, 9 опираються на рейки 10, які оснащені упорами 11. У першому варіанті виконання двигуни 12 (Фіг.1, 3), моторні муфти 13, редуктори 14, ведучі частини зчіпних муфт 15 (з механізмом замикання і розмикання муфт, який на кресленнях не показаний) складають приводний механізм роликів, установлений на основі. Привод зворотнопоступального руху рольганга складається з циліндрів 16 (Фіг.1, 2), зв'язаних шарнірно з опорами 17 основи й опорами 18, установленими на рамі 5. Форсунки 19 газового різання мають можливість переміщення уздовж і поперек осі рольганга. Рольганг у другому варіанті виконання (Фіг.4) відрізняється тим, що приводні механізми роликів 1, 2, 3, 4 і ходових коліс 8, 9 змонтовані на рамі 5 рольганга і містять мотор-редуктори 20 і ведучі частини зчіпних муфт 15, а ведені частини крайніх зчіпних муфт виконані заодно з колесами 8, 9. Ролики 1, 4 жорстко з'єднані з валами моторредукторів 20. Функцію привода зворотнопоступального руху (гідропривід 16, 17, 18 у першому варіанті виконання) виконують приводи крайніх роликів. Відмінністю корисної моделі від прототипу є те, що тіла кочення виконані у вигляді коліс 6, 7, 8, 9 установлених на обох кінцях роликів 1, 4, а рольганг оснащений зчіпними муфтами 15, ведені частини яких зв'язані з відповідними роликами 1, 2, З, 4 чи ходовими колесами 8, 9, а ведучі частини - з приводними механізмами. Ця відмінна риса рольганга для різання, який заявляється, забезпечує підведення крутильного моменту від приводів до роликів циклічно, що дозволяє досягти зниження енерговитрат під час процесу різання смуги і зворотно-поступального руху рольганга. Рольганг газового різання працює наступним чином. Після виходу нескінченної заготівки з затравкою із зони вторинного охолодження вона попадає на рольганг подачі заготівок, а потім на рольганг газового різання, де вона переміщається зі швидкістю розливання. При цьому форсунка 19 також переміщається, відокремлюючи затравку, яка після відрізання на транспортній швидкості переміщається з рольганга різання на наступний рольганг. Аналогічний процес відбувається і при розрізанні нескінченної заготівки на мірні частини. У першому варіанті виконання в процесі руху нескінченної заготівки і ЇЇ різання на рольгангу всі 6332 зчіпні муфти 15 розімкнуті (Фіг.1, 3), а рольганг під впливом гідроприводу 16, 17, 18 робить зворотнопоступальні рухи по команді системи керування рухом форсунки 19. Для проведення транспортної операції рольгангом різання муфти 15 по команді тієї ж системи керування замикаються, включаються привода роликів 1, 2, 3, 4 у складі двигунів 12, моторних муфт 13, редукторів 14, і ролики виконують транспортну операцію, відводячи з рольганга затравку чи мірну частину заготівки, при цьому рольганг різання утримується на місці гідроприводом 16, 17, 18 і першими по ходу руху металу упорами 11. В другому варіанті виконання в процесі руху рольганга крайні зчіпні муфти 15, які зв'язані з роликами 1, 4, замкнуті, а середні - розімкнуті. Крутильний момент при цьому передається на ведені частини муфт 15, які жорстко закріплені на колесах 8, 9, і рольганг різання робить поступальне переміщення, а при реверсі мотор-редуктора 20 - зворотне. Для проведення транспортної операції муфти 15 на роликах 2, 3 замикаються, а на роликах 1, 4 розмикаються, при цьому включаються інші ступіні мотор-редукторів 20, обертаючи ролики 1, 2, 3, 4 зі швидкістю, необхідною для транспортування мірної заготівки чи затравки на наступний рольганг. При цьому перші по ходу руху металу упори 11 утримують рольганг на місці. Як видно з опису роботи рольганга для різання, привод обертання роликів працює циклічно, а, отже, досягається необхідний технічний результат. Рольганг для різання пропонованої конструкції розроблений на ЗАТ "Новокраматорський машинобудівний завод" і буде випускатися в складі слябових МНЛЗ. Фіг 2 Б-Б (Ворюнт 2) 20 15 Фіг. З Комп'ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601