Пристрій для виготовлення розгорток картонних паковань

Винахід відноситься до пакувального машинобудування і може знайти широке застосування у галузях , які займаються виготовленням картонної тари для пакування промислових і продовольчих товарів. Картонні пакування виготовляють, в основному, способом висікання їх розгорток з одночасним формуванням ліній згинів, за якими формується внутрішній об'єм пакування, на пресах за допомогою спеціальної форми. Вона складається з дерев'яної основи, висікальних та бігувальних (перфорувальних) ножів, щільно встановлених у пазах основи відповідно до конфігурації розгортки. Найбільш поширеними є штанцювальні преси тигельного типу, в яких робоча плита виконує зворотнопоступальний рух [1]. Основними недоліками таких пресів є їх масивність через великі технологічні навантаження від одночасної дії усі х ножів висікальної форми на матеріал заготовки з картону, зворотно-поступальний рух плити створює інерційні навантаження на ланки механізму, обробка картону відбувається під час його вистою, що знижує продуктивність роботи устаткування. Для суттєвого зменшення технологічного навантаження та збільшення продуктивності висікального устаткування використовують преси, в яких рухому картонну стрічку пропускають через зону висікання між опорним циліндром та плоскою висікальною формою. Найближчим аналогом запропонованого винаходу є прес для виготовлення заготовок тари [2]. Він складається з пуансона, виготовленого у вигляді нескінченної еластичної стрічки та притискного вала, і матриці, яка складається з траків нескінченного ланцюга із закріпленими на них штанцформами. Однак, в конструкції прототипа є суттєві недоліки: - траки ланцюга рухаються з нерівномірною швидкістю, що негативно впливає на якість висікання розгорток, призводить до появи шуму від його роботи; - конструкція преса є громіздкою, він займає значну виробничу площу; - відсутність ретельного стикування висікальних форм та наявність зазорів у шарнірах траків неминуче викликає появу дефектів у висічених розгортках; - вздовж гусеничного ланцюга необхідно встановити ціле число штанцформ, інакше ділянки картонної стрічки необхідно відбраковувати. В основу винаходу поставлено завдання створення компактного пристрою для виготовлення розгорток картонних пакувань, в якому нове виконання пристрою дозволило б спростити конструкцію висікального преса, зменшити його металомісткість і за рахунок цього покращити ефективність його експлуатації та якість виготовлення розгорток із картону. Поставлене завдання вирішується тим, що в пристрої для виготовлення розгорток картонних пакувань, який містить станину, вузол висікання у вигляді матриці та пуансона, згідно з винаходом матрицею є висікальна форма, встановлена нерухомо на станині, а пуансоном є опорний циліндр, який розташований на каретці, укомплектований зубчастим вінцем для горизонтального переміщення каретки по нерухомій зубчастій рейці , яка закріплена на станині, і він додатково укомплектований засобом дискретного переміщення картонної стрічки під час вистою циліндра у крайніх положеннях. Технічний результат полягає в підвищенні продуктивності роботи пристрою, покращенні якості виготовлення картонних розгорток, економії картонного матеріалу, зменшенні кількості бракованої продукції та поліпшенні ефективності роботи пристрою. Пристрій для виготовлення розгорток картонних пакувань зображено на фіг. Він складається зі станини 1, на якій закріплена плоска висікальна форма 2, зубчаста рейка 3 і напрямні ролики 4; каретки 5, яка укомплектована опорним циліндром 6 із зрізаною площиною А вздовж твірної та зубчастим вінцем 7, роликами 8, які розміщені у напрямних станини 1; вштовхуючих 9 і вивідних 10 валиків для переміщення картонної стрічки 11 на формат висікальної форми у напрямку руху стрічки. Пристрій працює таким чином. У крайньому правому і лівому положеннях каретка 5 зупиняється, при цьому зрізана площина А опорного циліндра 6 розташовується паралельно до площини картонної стрічки 11, чим забезпечується умова безперешкодного переміщення ділянки картонної стрічки з висіченими розгортками та подача нової ділянки картону за допомогою вивідних 10 та вштовхуючих 9 валиків. За умови розташування каретки 5 у крайньому лівому положенні після подачі нової ділянки картонної стрічки 11 вштовхуючими валиками 9 привод (на фіг. 1 не показано) забезпечує поворот циліндра 6 за годинниковою стрілкою. За рахунок контакту зубчастого вінця 7 з рейкою 3 циліндр 6 обкочує плоску висі-кальну форму2 з ділянкою картонної стрічки 11, чим забезпечується висікання картонних розгорток. У крайнему правому положенні каретка 5 знову зупиняється і після виведення висічених розгорток вивідними валиками 10 та подачі нової ділянки картонної стрічки 11 вштовхуючими валиками 9 при переміщенні каретки 5 справа наліво обкочуванням плоскої висікальної форми 2 опорним циліндром 6 забезпечується висікання картонних розгорток з ділянки стрічки 11. Таким чином, у даному пристрої відсутній холостий хід, чим забезпечується відповідна продуктивність пристрою. Література: 1. Производственные линии SPO 1600, 2000 для печатания и высекания упаковок из гофрированного и комбинированного картона. Проспект фирмы БОБСТ, Лозанна, №8701. 2. А.с. СССР №1564003, кл. В31В1/00, 1990.