Піч для виробництва важкої соди

Винахід належить до печей для виробництва важкої соди з моногідрату карбонату натрію і може знайти застосування в содовій промисловості. Відома піч для виробництва важкої соди з моногідрату карбонату натрію, яка має обертовий барабан з футеровкою, завантажувальний та розвантажувальний пристрої, топку, що утворює з футеровкою замкнений простір, лежак. (Див., наприклад, Шокин И.С., Крашенинников С.A. Технология соды. М., "Химия", 1975. С.129-131). Недоліком відомого пристрою є низька економічність його роботи через великі теплові втрати з відхідними газами, а також невисока продуктивність печі внаслідок періодичних зупинок на чистку розвантажувального пристрою, який закристалізується вивантажувальним продуктом через кожні 3-5 діб роботи апарата. Відома також піч для виробництва важкої соди з моногідрату карбонату натрію, яка має обертовий барабан з футеровкою, завантажувальний та розвантажувальний пристрої, топку, з'єднану з порожниною між футеровкою та барабаном газоходом і магістраллю рециркуляції димових газів, розвантажувальний пристрій, з'єднаний з порожниною, (див., наприклад, а. с. 637130, MПК F27В 7/00, не опубл.). За технічною суттю та ефектом, що досягається, відоме технічне рішення є найбільш близьким до того, що заявляється. Відомий пристрій частково усуває недоліки пристрою-аналога, однак продукт, що одержується за рахунок вмісту пилоподібних частинок, має невисоку якість, і продуктивність пристрою є недостатньо високою. В основу винаходу покладено завдання створити піч для виробництва важкої соди, яка має ще вищу продуктивність і дає змогу одержати продукт вищої якості. Поставлене завдання вирішується в печі для виробництва важкої соди, яка має обертовий барабан з футеровкою, топку, з'єднану з порожниною між футеровкою та барабаном газоходом рециркуляції димових газів, завантажувальний пристрій, розвантажувальний пристрій, з'єднаний з порожниною, при цьому пристрій має додаткову топку, зв'язану з порожниною між футеровкою та барабаном і з розвантажувальним пристроєм. Відмінною ознакою пристрою, що заявляється, є додаткова топка, зв'язана з порожниною між футеровкою та барананом і з розвантажувальним пристроєм. Виходячи з описаного рівня техніки випливає, що вказана відміна є новою. На Фіг. подано схему пристрою, що заявляється. Піч для виробництва важкої соди має обертовий барабан 1, який має завантажувальний 2 та розвантажувальний 3 пристрої. Навколо барабана і є футеровка 4, виконана з вогнетривкого матеріалу. Між барабаном і та футеровкою 4 є порожнина 5. В нижній частині пристрою розташована топка 6 для опалювання газоподібного палива. Топка 6 через змішувальну камору 7 сполучена з порожниною 5 між футеровкою 4 та барабаном 1. Для відведення продуктів опалювання палива із зони горіння і з порожнини 5 є лежак 8, з'єднаний через дуттьовий вентилятор 9 газоходом 10 рециркуляції відхідних газів з тонкою 6. Пристрій має додаткову топку 11, зв'язану газоходом 12 з розвантажувальним пристроєм 3 та газоходом 13 через лежак 8 з порожниною 5. Після розвантажувального пристрою 2 встановлено відцентровий вентилятор 14. Пристрій працює таким чином. Через завантажувальний пристрій 2 всередину обертового барабана 1 надходить моногідрат карбонату натрію. В топці 6 спалюють паливо. Топкові гази, що утворилися під час спалювання палива, обмивають в порожнині 5 обертовий барабан 1 і нагрівають його. У барабані виникає дегідратація моногідрату карбонату натрію з утворенням кристалів важкої соди. Топкові гази відходять через лежак 8, причому, частина газів по газоходу 10 рециркуляції відхідних газів повертають до топки 6, завдяки чому знижуються теплові втрати, а частина газів по газоходу 13 відводиться в додаткову топку 11. В додаткову топку 11 подають паливо і повітря. Топкові гази, що утворюється в топці 11, розводяться до потрібної температури газами, відведеними з лежака 8. Розведені топкові гази направляються по газоходу 12 до розвантажувального пристрою 3, а через нього до барабана 1, де контактують з матеріалом, що обробляється, після чого за допомогою відцентрового вентилятора 14 видаляються з пристрою. При цьому топкові гази розвивають швидкість, достатню для винесення з барабана пилоподібної фракції, за рахунок чого підвищується якість продукту. Подача додаткового теплоносія всередину барабана підвищує продуктивність печі. Техніко-економічні переваги пристрою, що заявляється, у порівнянні з пристроєм – прототипом полягають у підвищенні якості продукту, що одержується , і в підвищенні продуктивності печі.