Спосіб нанесення зносостійкого покриття на внутрішню поверхню труб

Винахід відноситься до відцентрового нанесення порошкоподібної термітної суміші і її зносостійких продуктів екзотермічної реакції на внутрішню поверхню труб призначених, наприклад, для гідропневмотранспорту абразивних матеріалів. Відомий спосіб нанесення зносостійкого покриття на внутрішню поверхню тр уб (спосіб одержання зносостійкого покриття) включаючий завантаження порошкоподібної термітної суміші в порожнину тр уби, обертання труби навколо її горизонтальної осі для нанесення порошкоподібної термітної суміші на внутрішній поверхні, а потім ініціювання екзотермічної реакції - порошкоподібної термітної суміші з наступними кристалізацією розплаву, що утворився, і охолодження. З метою виключення деформації металевої труби її поміщають у металевий кокіль.( а.с. СРСР, №518981, заявл. 25.06.71р., В23С3/04, В23С17/00). Вадою описаного аналога є низька якість покриття унаслідок відсутності контролю частоти обертання кокілю при ініціюванні і протіканні екзотермічної реакції термітної суміші, що при недостатніх (малих) обертах відбувається не повністю через недостатню і нерівномірну щільність шару порошкоподібної термітної суміші, що в кінцевому рахунку приводить до утворення на поверхні зносостійкого покриття тріщин і усадочних раковин, а також його відшаровуванню від тр уби. Протипом є відомий спосіб нанесення зносостійкого покриття на внутрішню поверхню тр уб (спосіб виготовлення труб із внутрішнім зносостійким покриттям), що включає завантаження порошкоподібної термітної суміші на основі алюмінію й окису заліза в порожнину труби, обертання труби навколо її горизонтальної осі для нанесення порошкоподібної термітної суміші на внутрішній поверхні, а потім ініціювання екзотермічної реакції порошкоподібної термітної суміші з наступними кристалізацією розплаву, що утворився, і охолодженням. З метою виключення деформації металевої труби і підвищення якості нанесення зносостійкого покриття на внутрішню поверхню труб її поміщають у металевий кокіль, а зазор між трубою і кокілем заповнюють тепловідвідним матеріалом - мідним дробом. (а.с. СРСР, №1678513, заявл. 25.06.71р., В23С3/04, В23С17/00). Не дивлячись на проведені заходи не досягнута необхідна якість зносостійкого покриття внутрішньої поверхні труб, тому що відсутній контроль частоти обертання кокілю при ініціюванні і протіканні екзотермічної реакції порошкоподібної термітної суміші, що при недостатніх (малих) обертах відбувається не повністю через недостатню і нерівномірну щільність шару порошкоподібної термітної суміші, а також тепловідвідного матеріалу, що в кінцевому рахунку приводить до утворення на поверхні зносостійкого покриття тріщин і усадочних раковин, а також його відшаровуванню від тр уби. В основу винаходу поставлена задача одержання рівномірного і якісного зносостійкого покриття внутрішньої поверхні труб. Поставлена задача вирішується тим, що в способі нанесення зносостійкого покриття на внутрішню поверхню труб, що включає завантаження порошкоподібної термітної суміші в порожнину труби, обертання труби навколо її горизонтальної осі для нанесення порошкоподібної термітної суміші на внутрішню поверхню, а потім ініціювання екзотермічної реакції порошкоподібної термітної суміші з наступними кристалізацією розплаву, що утворився, і охолодженням, нанесення порошкоподібної термітної суміші на внутрішні стінки труби здійснюють протягом 13хв. при частоті обертання труби 80-100об/хв., після чого нарощують частоту обертання труби до величини, визначуваної по формулі: 450 n³ , Д де n - частота обертання труби, об./хв. D - діаметр труби, м 450 - постійна величина (const), потім підпалюють порошкоподібну термітну суміш, і після завершення екзотермічної реакції для утворення абразивостійкого шару обертають трубу до повної кристалізації розплаву. Пошук, здійснений по джерелах науково-технічної інформації, показав, що сукупність істотних ознак технічного рішення, що заявляється, не відома. Таким чином, технічне рішення відповідає вимогам новизни, воно не відомо в інших областях те хніки. За результатами проведеного пошуку у відомих технічних рішеннях не було виявлено сукупності характерних ознак, що забезпечували аналогічне рішення поставленої задачі. Заявлені часові режими і частота обертання труби при нанесенні зносостійкого покриття на її внутрішню поверхню, при яких забезпечується рівномірне нанесення на внутрішню поверхню труби порошкоподібної термітної суміші і необхідна щільність шару порошкоподібної термітної суміші при протіканні і завершенні екзотермічної реакції і при кристалізації розплаву. Таким чином, технічне рішення, що заявляється, відповідає вимогам винахідницького рівня. Спосіб здійснюється таким чином. Спочатку трубу поміщають у кокіль. Кокіль із трубою піддають вібраційному навантаженню, одночасно заповнюючи зазор між корпусом і зовнішньою поверхнею труби тепловідним матеріалом (сталевим чи мідним дробом), після чого торцева частина кокілю закривається. Через отвір в кришці в трубу засипають необхідну кількість порошкоподібної термітної суміші, установлюють споряджений кокіль у центрифугу і додають йому обертальний рух, при якому здійснюється нанесення порошкоподібної термітної суміші на внутрішню поверхню труби при цьому протягом 2-3 хвилин її обертають з частотою обертання рівної 80-100об./хв. Потім частоту обертання нарощують до величини, визначеної по формулі 450 n³ , Д де n - частота обертання труби, об./хв. Д - діаметр труби, м 450 - постійна величина (const). При цьому забезпечується постійна щільність порошкоподібної термітної суміші, тим самим створюються умови для протікання повної екзотермічної реакції. При зазначеній частоті обертання підпалюють порошкоподібну термітну суміш вольтовою дугою. Зниження частоти обертання і повну зупинку центрифуги здійснюють по завершенню екзотермічної реакції після повної кристалізації розплаву. Потім роблять остаточне охолодження на спеціальній площадці для охолодження. Витяг тр уби з покриттям відбувається після зняття кришки і розвантажування тепловідвідного матеріалу (дробу) на спеціальній установці.