Скло для скловолокна

Скло для скловолокна, до якого входять SiO2 , В2О3, Аl2О3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, Ni2O3, яке відрізняється тим, що додатково містить K2O, а Ni2O3 містить в кількості від 0,11 до 0,5 мас. %, при 3 64858 В2О3 Al2O3 Fe2O3+FeO CaO MgO Na2O Ni2O3 K2O 0,001-0,9 12,0-14,0 3,0-7,0 5,0-9,0 5,1-7,0 2,5-3,5 0,11-0, 3-45. Корисна модель здійснюється наступним чином: як сировину для варки стекол використову 4 ють гірські породи базальтоподібного складу, борну кислоту (або борат кальцію), окис нікелю або феронікелеві шлаки. Сировина в зазначеному складі компонентів поступає у піч, де нагрівається до температури плавлення, витримується певний час для гомогенізації, після чого подається до живильників зі спеціальними отворами в залежності від діаметра отримуваного волокна. Температура плавлення 1420-1600 °C. Час плавлення залежить від пічного агрегату, кількості шихти, теплоносія. Таблиця Показники SiO2 Аl2О3 Fe2O3+FeO MgO CaO Na2O B2O3 Ni2O3 K2O Температурний інтервал виробки, °C Температуростійкість, °C Хімічна стійкість волокон, % мас: 1 N HCl Н2О Прототип 67,0 4,55 0,15 3,6 11,6 12,0 1,0 0,1 120 80 90 600 600 600 450 72±2 93±2 77±2 97±2 77±2 97±2 58±2 90±2 2 69,29 12,0 3,0 5,1 5,0 2,5 0,001 0,11 3 3 61,7 12,9 5,1 6,1 6,9 3,0 0,43 0,3 3,6 90 100 110 600 600 58±2 90±2 63±2 91±2 Отримання скломаси відбувається одностадійним способом. Температура отримання волокна 15001350 °C. Приклади складів стекол та їх властивості наведені в таблиці. З таблиці видно, що для виробництва скловолокна найбільш придатні склади, що відповідають прикладам 2-4, у яких інтервал виробки знаходиться в межах 100-120 °C, а стійкість в агресивному середовищі перевищує показники прототипу. Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Вміст, % мас. 4 54,1 14,0 7,0 7,0 9,0 3,5 0,9 0,5 4,0 5 54,0 14,0 7,0 7,0 9,0 3,5 0,9 0,52 3,9 1 69,29 12,0 3,0 5,1 5,0 2,5 0,001 0,101 2,9 Склад за прикладом 1 перевищує показники прототипу лише за температуростійкістю, а склад за прикладом 5 зменшує температурний інтервал виробки, а за показниками хімічної стійкості відповідає даним прикладу 4. Підвищення температуростійкості, стійкості до впливу агресивного середовища розширило сферу застосування волокон: армування склопластикових, цементних та керамічних композицій, фільтрувальних, електроізоляційних та інших виробів. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601