Спосіб виробництва прямошовних труб з регульованою висотою внутрішнього ґрата

Винахід відноситься до виробництва електрозварених тр уб і може бути використаний при виготовленні труб малого і середнього діаметрів. Відомі способи виробництва зварених прямошовних труб [1, 2], при яких ви хідну смугу формують у тр убну заготовку, зварюють її подовжні крайки, видаляють за допомогою ріжучого інструменту зовнішній ґрат врівень, а внутрішній - з місцевим стоншенням стінки. При цьому усередину тр уби з боку трубо формувального стану вводять гратознімач на держаку, який виконують порожнім для подачі рідини усередину труби з метою видалення стружки, що утвориться при знятті грата. Основним недоліком відомих способів є складність точної установки ріжучого інструменту і видалення залишків грата при швидкісному русі тр уби. Відомий спосіб виготовлення електрозварених виробів [3], що включає безперервну подачу сформованої заготовки, нагрівання і зварювання крайок, з утворенням грата і видалення грата струменем кисню, при цьому відбувається різання та видалення грата. Величина витрати кисню визначається висотою грата. Недоліком відомого способу є підвищення собівартості труб і складності збереження оптимальних умов для видалення грата. Відомий спосіб виготовлення зварених прямошовних тр уб [4], що включає зварювання прямошовної трубної заготовки, нагрівання її крайок, зведення крайок у точці, осадку крайок і зварювання в кліті з вертикальним докладанням рівнодіючого зусилля від технологічного інструменту, при цьому до нижньої частини заготовки зусилля прикладають за точкою зведення крайок, а до верхньої частини - перед нею. При цьому відбувається стабілізація форми і зниження висоти внутрішнього грата. Недоліком відомого способу є неможливість регулювання висоти внутрішнього грата і її зменшення до нульового рівня. Найбільш близьким по суті і те хнічному результату, що досягається, є спосіб виготовлення труб [5], що включає формування трубної заготовки, зварювання її крайок, підігрівання труби і її редукування з натягом у редукційному стані. Наявність натягу сприятливо позначається на стабілізації висоти внутрішнього грата. Недоліком відомого способу є неможливість регулювання висоти внутрішнього грата, який отримується, і зведення його висоти до нуля. В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу виробництва прямошовних труб шляхом застосування гарячого редукування труби після зварювання, при оптимальному виборі його параметрів, які забезпечують регулювання висоти внутрішнього грата і зменшення її до нульового значення без застосування додаткових операцій по його зрізанню та видаленню із труби. Поставлена задача вирішується таким чином, що в способі виробництва прямошовних тр уб з регульованою висотою внутрішнього грата, що включає формування трубної заготовки, зварювання її крайок, нагрівання і редукування, відповідно до винаходу, проводять гаряче редукування труби зі стоншенням її стінки при швидкісному режимі, що розраховується за авторською методикою, при цьому число обертів валків редукційного стану визначають як функцію діаметра труби, її товщини, подовження і швидкості, катаючого діаметра валків і заданої висоти внутрішнього грата. Застосування способу, що заявляється, дозволяє регулювати висоту вн утрішнього грата, зменшуючи її до нуля, без застосування додаткового устаткування для видалення грата. Між істотними ознаками винаходу й те хнічним результатом, який одержується, існує причинно-наслідковий зв'язок, який полягає в тім, що при гарячому вільному редукуванні в оптимально розрахованому режимі в зоні звареного шва створюються сприятливі умови для пластичної деформації зі зменшенням зернистості його структури і висоти вн утрішнього грата. У зв'язку з нерівномірним розподілом об'ємної деформації по перетину труби, її радіальні і тангенціальні складові мають велике значення на внутрішній поверхні труби і відцентрові сили досягнуть максимального значення на вершині внутрішнього грата, що приводить до його розкочування. Величина деформацій, необхідних для розкочування внутрішнього грата на задану висоту розраховується за авторською методикою, і визначається числом обертів валків m опт. , регулювання яких легко здійснюється на всіх типах прокатних і редукційних станів. Якщо число обертів валків буде менше m опт. , то деформаційних зусиль для розкочування грата на внутрішній поверхні труби буде недостатньо, що не дозволить зменшити висоту до н ульового значення. Якщо число обертів валків буде більше m опт. , то деформації в зоні грата будуть настільки великі, що призведуть до зміцнення металу в цій зоні, що буде перешкоджати його розкочуванню по внутрішній поверхні труби і не дозволить знизити його висоту. Крім того, зміцнення металу приводить до погіршення структури звареного шва, що різко знижує якість труби. Спосіб здійснюється таким чином. На трубоелектрозварювальному стані вихідну смугу формують у тр убн у заготовку, яку обтискають у закритих калібрах із зусиллям, достатнім для забезпечення паралельного сходження крайок при зварюванні. Потім трубна заготовка подається на редукційний стан гарячого редукування, де вона підігрівається до 800°С и піддається вільному редукуванню в закритих калібрах, кількість обертів валків m опт. яких визначають за авторською методикою розрахунку складових об'ємної деформації трубної заготовки, які виникають при її вільному редукуванні. При цьому: m опт. = f (D, v, D l, d, D кат , h), де: D, d, v, Dl - діаметр, товщина, швидкість і подовження труби, відповідно: Dкат. - катаючий діаметр валків; h - задана висота внутрішнього грата. Приклад. При виготовленні труб розміром 83х20мм зі сталі 10 крайки попередньо сформованої заготовки нагрівають струмами високої частоти. Зварювання заготовки здійснюють на швидкості 80м/хв. у кліті з двома горизонтальними валками. Обтискання заготовки здійснюють із зусиллям, що забезпечує паралельне сходження крайок. Ґрат на отриманих труба х має стабільну форму без виплесків. Висота грата складала 0,5 ¸ 0,8 мм. Потім заготовка надходить на редукційний стан, у якому здійснюється її гаряче редукування при числі обертів валків, що дорівнює m опт. при h=0. На отриманих труба х вн утрішній ґрат був відсутній, тобто його висота була рівною нулю. При зварюванні труб того ж діаметра, але з товщиною стінки, рівної 3,1мм, число обертів валків зростало m 2 . > m1 . опт опт Внутрішній грат в трубах, які отримали, був відсутній. Таким чином, спосіб, що заявляється, дозволяє виробляти труби з регульованою величиною внутрішнього грата без їх механічної обробки, що знижує їх собівартість і збільшує термін експлуатації. Джерела інформації: 1. Авт. свід. СРСР №1540889, В21С37/08, 1988. 2. Авт. свід. СРСР №1722647, В21С37/08, 1995. 3. Авт. свід. СРСР №1712023, В21С37/08, 1994. 4. Авт. свід. СРСР №1622053, В21С37/08, 1991. 5. Авт. свід. СРСР №1611486, В21С37/08, 1992.