Дозатор для важкосипких матеріалів

Винахід належить до пристроїв для дозування важкосипких матеріалів схильних до злипання і може бути використаний в галузі виробництва кормів при збагаченні їх мікродобавками. Відомий дозатор сипких матеріалів, що містить бункер, дозуючий пристрій, у нижній частині якого встановлений додатковий тарілчатий дозатор, вертикально розташовані лопаті якого і тарілка прикріплені до приводного валу основного дозуючого пристрою. (див. А.С. СССР № 979865 - М. Кл.3 G01F11/24, 1982 р. бюлетень № 45). Недоліками такого дозатора є підвищена енсргоємкість внаслідок постійного переміщення робочого матеріалу лопатями навколо осі обертання та низька точність дозування важкосипкого матеріалу за рахунок прилипання його як до лопаті, так і до стінки бункера. Найбільш близьким за технічною суттю до дозатора для важкосипких матеріалів, що пропонується, є дозатор для важкосипких матеріалів, який містить бункер, привідний вал з лопатями, що встановлені в отворах за допомогою пружних втулок-амортизаторів під гострим кутом до площини обертання, (див. А.С. СССР № 1051382 А кл. G01F 11/24, 1983 р. бюлетень № 40). Суттєвими недоліками такого дозатора є підвищена енергоємкість внаслідок переміщення робочого матеріалу лопатками, а також низька точність дозування. При завантаженому бункері щільність робочого матеріалу у нижній його частині більша ніж у верхній. Обертаючись разом з привідним валом, нижні лопаті змінюють свое положения до горизонтального, а верхні лопаті маючи вихідне положення продовжують діяти на матеріал і ущільнюють його. Продуктивність виштовхування важкосипкого матеріалу нижніми лопатями зменшується, щільність матеріалу по висоті бункера поступово підвищується, верхні лопаті приймають горизонтальне положення, матеріал частково прилипає до стінок бункера і з вихідного отвору виходить нерівномірно, або зовсім втрачає рух, що призводить до низької точності дозування. В основу винаходу поставлене завдання шляхом зміни конструкції відомого дозатора забезпечити отримання нового технічного результату, що полягає у зниженні енергоємкості дозатора та підвищенні точності дозування за рахунок зменшення опору при переміщенні дозованого матеріалу та виключення його прилипання. Поставлене завдання вирішується наступним чином. У відомому дозаторі для важкосипких матеріалів, що містить бункер з розташованим у ньому механічним активатором відповідно до винаходу, що пропонується, механічний активатор виконаний у вигляді жорсткої вертикальної рамки, прикріпленої до приводного валу і ви готовленої з тонкого міцного матеріалу. На кресленні (Фіг.1, Фіг.2) зображений дозатор для важкосипких матеріалів, загальний вигляд. Дозатор містить бункер 1, в середині якого розміщений активатор, що складається з приводного валу 2 і змонтованої на ньому жорсткої рамки 3. Внизу бункера встановлений горизонтальний транспортуючий диск 4, який жорстко прикріплений до приводного валу. Над диском розташована знімальна пластина 5 з притискною пружиною 6, а під ним збоку приймальна воронка 7. Дозатор працює таким чином. Матеріал завантажують у бункер 1. Після вмикання приводу, рамка 3 обертається і відокремлює від поверхні бункера матеріал, який під дією власної ваги опускається на площину транспортуючого диска 4. Обертаючись навколо своєї осі диск транспортує матеріал до знімальної пластини 5 і далі у приймальну воронку 7. При цьому виключається зависання важкосипкого матеріалу у бункері, що призводить до постійного завантаження транспортуючого диску та рівномірного безперервного його руху до приймальної воронки. Тонкий жорсткий матеріал рамки при її обертанні не викликає значного опору з боку дозованого матеріалу, що знижує витрати енергії на привід активатора. Продуктивність дозатора можна змінювати положенням бункера 1 відносно транспортуючого диска 4, або змінюючи швидкість обертання приводного вала.