Дозатор шихтових матеріалів

Изобретение относится к устройствам для взвешивания и дискретного дозирования компонентов неразделенной шихты на предприятиях металлургической, химической и машиностроительной промышленности. Целью изобретения является повышение надежности дозирования и расширение технологических возможностей за счет обеспечения дозирования неразделанной шихты. На фиг.1, 2, 3 изображен дозатор шихтовы х материалов, где 1 - мерный бункер, который установлен на весовой раме; 2,3-опоры для бункера; 4 - датчики веса, на которые опирается весовая рама; 5 - опорная рама, на которой установлены датчики веса; б - ось мерного бункера, кинематически через привод 7 связана с исполнительным механизмом 9. Исполнительный механизм 9 кинематически связан с опорами для бункера 3 и электрически связан с пультом управления 17; 11 - вибропитатель; 12 - электродвигатель питателя; 13 пластинчатый транспортер; 10 - вторичный прибор; 14 - вычислительный комплекс, электрически связанный сдатчиками веса 4; с исполнительным механизмом 9; с электродвигателем 12, со вторичным прибором 10; 18подвижная каретка; 19-направляющая каретки; 20 - храповое соединение; 21 - ось рычага. Дозатор работает следующим образом. Оператор, убедившись в горизонтальности мерного бункера 1, включает двигатель 12 вибропитателя 11. Куски металлической шихты из загрузочного бункера по лотку вибропитателя поступают в мерный бункер 1. Оператор наблюдает за изменением веса по стрелке вторичного прибора 10 и по достижении необходимого веса (веса дозы) отключает двигателя 12, включает исполнительный механизм 9, который убирает упоры 3, и мерный бункер 1 опрокидывается и высыпает содержимое на пластинчатый транспортер 13. При выполнении опор неподвижными мерный бункер разгружается путем поворота его на угол 180° в обратном направлении от опор. После опорожнения мерного бункера 1 оператор включает исполнительный механизм 9 и он возвращает бункер в исходное положение. Выходной вал редуктора вращается со скоростью вращения оси 6. Набор конечных выключателей на выходном валу редуктора электродвигателя позволяет осуществлять вращение электродвигателя в "прямом" и "обратном" направлении и соответственно опрокидывать мерный бункер 1 и возвращать его в первоначальное положение и формировать люфт в деталях вращения за счет разведения червяка 7 в храповом соединении 20. Люфт необходим для предохранения от разрушения деталей поворота и исполнительного механизма во время загрузки дозатора. При включении двигателя 9 каретка (18) двигается влево (см. фиг.3) и через одну из штанг рычага 8 поворачивает его вокруг оси 21. Рычаг 8 убирает опоры 3 и соединяет червяк в храповом узле 20. После разгрузки мерного бункера и реверса двигателя каретка 18 двигается вправо и через вторую штангу рычага 8 поворачивает его в обратном направлении, и, соответственно, ставит опоры 3 и разъединяет червяк. Наличие двух штанг у рычага 8 позволяет подключать при обратно-поступательном движении каретки. При автоматической работе дозатора необходимый заданный вес компонентов шихты задается оператором путем установки положения задатчика на пульте управления 17 или задатчиком вторичного прибора 10. Дальше работой дозатора и всеми исполнительными механизмами управляет вычислительный комплекс ВК14. ВК 14 опрашивает конечный выключатель исполнительного механизма 9 и, получив информацию о горизонтальном положении мерного бункера 1, дает команду на включение двигателя 12. Шихта поступает в мерный бункер 1. Информация о текущем весе дозы поступает в ВК 14 от датчиков весов 4, сравнивается значение текущего веса с заданным и по достижению заданной величины последнего отключает двигатель 12. Доза готова, взвешена. ВК 14 определяет согласно программе время опрокидывания мерного бункера 1 и дает команду на включение исполнительного механизма 9. Опоры 3 убираются, мерный бункер 1 высыпает шихту на пластинчатый транспортер 13. Дается время выдержки и снова ВК 14 включает исполнительный механизм 9 в обратном направлении. Мерный бункер 1 становится в горизонтальное положение. Конечный выключатель исполнительного механизма 9 отключает последний при расположении мерного бункера 1 в горизонтальном положении. Мерный бункер 1 снова готов к загрузке. Повышение точности дозирования компонентов шихты значительно повысит качество чугунного литья.