Плита шиберного затвора

1. Плита шиберного затвора з зливальним каналом, основа якої виконана з обпаленого магнезиту фракції 0,001-3 мм, а робочий шар на глибину 1/4-1/15 висоти плити - з плавленого периклазу фракції 0,001-1,5 мм, яка відрізняється тим, що зливальний канал у плиті по всій висоті і на відстані 20-30 мм від краю каналу виконано з робочого шару. 2. Плита за п.1, яка відрізняється тим, що основа плити виконана з відходів периклазових або периклазохромітових, або хромітопериклазових виробів. Винахід відноситься до металургії і може бути використаний при виробництві вогнетривів, призначених для розливання сталі чи рідких металів. Відомі плити шиберних затворів, які виконані з вогнетривких матеріалів [1]. Якщо плита, виконана цілком з одного матеріалу, то вона володіє або високою щільністю і міцністю при низької термостійкості, або високою термостійкістю при низької міцності. Цей недолік частково усувається в двошарових плитах, у яких робочий шар виконується з матеріалу, що забезпечує максимальну щільність і міцність, а матриця-основа - з термостійкого, але не менше щільного матеріалу. Найбільш близьким технічним рішенням є плита шиберного затвору, що виконується з магнезитової матриці-основи і периклазового робочого шару [2]. Недоліком цих плит є те, що периклазовый робочий шар захищає зливальний канал тільки на глибину 1/4-1/15 висоти плити, що приводить до розпалу зливального каналу нижче цього шару і передчасному виходу з ладу всієї плити. Крім цього ці плити є обпаленими, тобто з високими термічними напругами в плиті, що при водить до появи тріщин при їхній установці в шиберному затворі. Ціль винаходу - усунення зазначених недоліків і забезпечення зносостійкості плити за рахунок захисту зливального каналу по всій висоті плити і на відстані 20-30мм від краю каналу периклазовым робочим шаром. Застосування як зв'язуючого фенольних смол дозволяє одержати якісну плиту без її випалу, що зменшує витрати на виготовлення плити. Застосування як пластифікатора суміші і розчинника зв'язуючого етилцелозольва дозволить значно збільшити термін придатності суміші для пресування й уникнути перепресувальних тріщин при пресуванні, тому що етилцелозольв є практично безводною речовиною (масова частка вологи не більше 0,1%. ГОСТ 8313-88). Для забезпечення високої термічної стійкості, достатній щільності і міцності доцільно виконувати робочий шар плити з високоякісного плавленого чи обпаленого периклаза зі змістом MgO не менше - 95,0%. З метою підвищення міцності і щільності робочого шару розмір зерен суміші для його виготов (19) UA (11) 66979 (13) C2 (21) 2003021051 (22) 06.02.2003 (24) 15.02.2006 (46) 15.02.2006, Бюл. № 2, 2006 р. (72) Дроздов Георгій Михайлович, Чистяков Володимир Григорович, Смирнов Павло Іванович, Авраменко Володимир Іванович, Козиренко Ганна Миколаівна, Тогрул Кадиров , AZ (73) Дроздов Георгій Михайлович, Чистяков Володимир Григорович, Смирнов Павло Іванович, Авраменко Володимир Іванович, Козиренко Ганна Миколаівна, Тогрул Кадиров , AZ (56) UA 58397 A, 15.07.2003 SU 486865 A, 05.10.1975 SU 710782 A, 25.01.1980 SU 1664460 A1, 23.07.1991 WO 0160761 A1, 23.08.2001 US 4179046 A, 18.12.1979 3 66979 4 лення рекомендується менш 2,0мм, у тому числі, 2,0% етилцелозольва і суміш перемішують іще 7-9 фракції менш 0,063мм повинне бути 25-40%. хвилин. (Кількість фенольної смоли і етилцелоДля основи доцільно застосовувати вироби з зольва представлені понад 100%.) менш дефіцитного і більш дешевого вогнетривкого Готову суміш вивантажують в окремий бункер. матеріалу фракції 0,001-3мм, наприклад відходів Засипання суміші у пресформи виконується в периклазових, периклазохромітових і такий послідовності: на штир(3)(дивись малюнок), хромітопериклазових виробів, що знизить витрати установлюється спеціальний циліндр (4), на виготовлення плити. внутрішній діаметр якого на 50 мм більше На фіг. показаний варіант виконання плити діаметра штиря, засипають суміш для основи так, шиберного затвору. щоб вона не попадала в зону між штирем і Плита складається з робочого шару 1 і основи циліндром. Суміш розрівнюють з нахилом до шти2. Плити виробляють за звичайною технологією ря. Потім засипають суміш для робочого шару, у напівсухого пресування, причому суміш для роботому числі в зону між штирем і циліндром, чого шару і основи виготовляється окремо. Засиповільно витягають циліндр, суміш розрівнюють. пання суміші у пресформи виконується в такий Сушіння плит роблять у термосушилах при послідовності: на штир (3), установлюється температурі 60-80°С - 8-10 годин, при температурі спеціальний циліндр(4), внутрішній діаметр якого 150-170°С - 16-18 годин. на 40-60мм більше діаметра штиря, засипається Після сушіння шиберні плити просочують у суміш для основи так, щоб вона не потрапила в спеціальних камерах вуглецевим розчином по назону між штирем і циліндром. Суміш ступному режиму: вакуумування - 1 година, просорозрівнюється з нахилом до штиря. Потім чення 2 години, відстій 1 година. засипається суміш для робочого шару, у тому Після просочення плиту піддають числі в зону між штирем і циліндром, повільно термообробці по наступному режиму: витягається циліндр, суміш розрівнюється. Температура 0-70°С - 10 годин, температура Пресування плит роблять на гідравлічному чи 70-170°С - 10 годин, температура 170-200°С - 4 дугостаторному пресі при питомому тиску не менгодини. ше 100МПа. Вироби сушать, просочують вуглецеПісля термообробці робочу поверхню плити вими смолами, піддають термообробці і піддають шліфуванню на площиношліфовальньїх шліфуванню. верстатах. Приклад конкретного виконання. Фізико- механічні показники шиберних плит Спочатку готують суміш для основи плити. Для наступні: відкрита пористість-6-8%, уявна цього у змішувач завантажують відходи щільність-3,05-3,06г/см3, межа міцності при стискупериклазохромітових виробів: 30% фракції 3-1мм, 160-190Н/мм. 45% фракції 1-0мм, 5% смоли фенольної У порівнянні з прототипом відкрита пористість порошкоподібної і перемішують протягом 5-7 хвизменшується в 1,33-1,78 рази, межа міцності при лин. Потім завантажують 25% відходів стиску зростає в 1,02-1,22 рази. периклазохромітових виробів фракції менш Крім того, безвипалювальне виробництво ши0,063мм, 1.2-2,0% етилцелозольва і перемішують берних плит і використання для виготовлення осіще 7-9 хвилин. (Кількість фенольної смоли і етилнови плити відходів периклазохромітовьіх виробів, целозольва представлені понад 100%). Готову дозволило зменшити витрати на виробництво на суміш вивантажують в окремий бункер. 25%. Потім готується суміш для робочого шару. Для Джерела інформації: цього у змішувач завантажують плавлений перик1. Експрес-інформація, // Чорна металургія. лаз: 30% фракції 2-1мм, 40% фракції 1-0мм, 5% 1973.- № 47. - С. 37. смоли фенольної порошкоподібної і перемішують 2. А. С. № 486865, МПК: B22D 41/08, опубл. протягом 5-7 хвилин. Потім завантажують 30% 07.05.82. плавленого периклаза фракції менш 0.063мм, 1,2 Комп’ютерна верстка М. Клюкін Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601