Спосіб удосконалення виготовлення знімного пластинкового протеза із пластмаси “biocril-c”

Спосіб удосконалення виготовлення знімного пластинкового протеза із пластмаси "Віосrіl-С", що 3 маси світлової полімеризації, наприклад "Versyo®", що дозволяє досягти очікуваного результату. Отож за рахунок використання більш індиферентного матеріалу, наприклад "Versyo®", який з'єднує штучні зуби з штампованим базисом, отримуємо протез із покращеними медикобіологічними властивостями. Наявність суттєвих ознак корисної моделі удосконалення виготовлення знімного пластинкового протеза із пластмаси "Biocril-C" шляхом виготовлення шаблонів із фотополімерної маси, наприклад "Versyo®.putty", фіксації штучних зубів до штампованого базису за допомогою використання адгезиву, наприклад "Versyo®.bond", та індиферентної пластмаси світлової полімеризації, наприклад "Versyo®", яка не містить залишкового мономера. Таким чином, отримано технічний результат, при якому виготовлено знімний пластинковий протез із покращеними медико-біологічними властивостями, де базис знімного протеза, прилягаючий до слизової оболонки, виготовляють методом штампування із індиферентного матеріалу "ВіосrіlС", а фіксацію штучних зубів до штампованого базису проводять за допомогою виготовлення шаблонів із фотополімерної маси, наприклад "Versyo®.putty", використання адгезиву, наприклад "Versyo®.bond", та більш індиферентної пластмаси світлової полімеризації, наприклад "Versyo®", яка не містить залишкового мономера. Запропонований спосіб здійснюють наступним чином: знімають повний анатомічний відбиток, виготовляють гіпсову модель, яку поміщають в апарат "MiniSTAR", одночасно розігрівають в ньому пластину "Віосrіl-С", ставлять на підготовлену модель, де штампують базис знімного протеза. Комп’ютерна верстка А. Крижанівський 67018 4 Після чого на відштампованому базисі виготовляють воскові оклюзійні валики, які приміряють в порожнині рота та фіксують нижню щелепу в центральній оклюзії. Наступним етапом є встановлення штучних зубів на віск, виготовлення шаблонів із фотополімерної маси, наприклад "Versyo®.putty", та заміна воску на пластмасу світлової полімеризації, яка з'єднує штучні зуби з штампованим базисом. За допомогою прозорої однокомпонентної маси, наприклад "Versyo®.putty", проводять зняття відбитка в напрямку від вестибулярної поверхні і, плавно переходячи на жувальну поверхню зубного ряду, полімеризують її в апараті "Heralight". Наступним етапом є витравлювання воску. Після цього штучні зуби і базис протеза ретельно висушують, наносять адгезив, наприклад "Versyo®.bond", який дозволяє міцно з'єднати їх із фотополімерною пластмасою, та проводять світлову полімеризацію. Після чого встановлюють на гіпсову модель базис протеза, шаблон із фотополімерної маси і штучними зубами. Готують картридж з пластмасою, наприклад "Versyo®", і запускають її у отвори вільні від маси, створюючи необхідний рельєф, періодично полімеризуючи нанесений матеріал в апараті "Heralight". Після остаточної полімеризації проводять видалення відбитка, обробку, шліфування та полірування готового протеза. Використання протезів, виготовлених запропонованим способом, дозволить попередити виникнення алергічного чи токсичного протезного стоматиту, дозволить точніше моделювати мікрорельєф на поверхні протеза, зменшить затрату матеріалу і часу на його виготовлення та усуне контакт зубного техніка із шкідливою речовиною - мономером. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601