Спосіб виготовлення знімного пластинкового протеза

Спосіб виготовлення знімного пластинкового протеза, який включає зняття анатомічного відбитка, виготовлення індивідуальної ложки, визначення центральної оклюзм, установлення штучних зубів на твердому базисі, одержання функціональних відбитків під власним жувальним тиском, остаточне моделювання базису протеза, гіпсування в кювету для литтєвого пресування, двостадійну полімеризацію, обробку готового протеза, який відрізняється тим, що спочатку виготовляють дві пластини з пластмаси Фторакс товщиною 0,2-0,25 мм, одну з них використовують для виготовлення індивідуальної ложки, другу штампують у вигляді армуючого шару на ділянку твердого піднебіння, попередньо ізолюючи пластини целулоїдною плівкою Винахід стосується медицини, а саме, ортопедичної стоматологи, і може бути використаний при виготовленні повних знімних пластинкових протезів для верхньої щелепи За прототип обрано спосіб виготовлення знімного пластинкового протеза (Патент України № 98042113, МКИ А61С13/01 Спосіб виготовлення базису знімного пластинкового протеза / Жадько С І , Михайлова С Г - Заявка № 98042113 - Заявл 28 04 1998-Опубл 15 12 2000 р -Бюл № 7 11 - 4 с ) , який включає зняття анатомічного відбитка, виготовлення індивідуальної ложки з листового поліметилметакрилату за допомогою стоматологічної ортопедичної пресустановки, визначення центральної оклюзм, постановку штучних зубів на твердому базисі, одержання функціональних відбитків під власним жувальним тиском, остаточне моделювання базису протеза, гіпсування в кювету для литтєвого пресування конструкції Вареса, випарювання воску, перфорацію індивідуальної ложки, литтєве пресування пластмаси Фторакс, двостадійну полімеризацію, обробку готового протеза ня в кювету, литтєве пресування пластмаси , полімеризація, обробка готового протеза Причинами, які перешкоджають досягненню очікуваного технічного результату (підвищення МІЦНОСТІ знімного протеза), є неоднорідність базису за рахунок наявності в ньому шаруючого листового поліметилметакрилату, а також велика товщина протеза, що виготовляється, і, як наслідок, його масивність, що знижує МІЦНІСТЬ протеза і приводить до незручності при його експлуатації В основу винаходу поставлена задача вдосконалення способу-прототипу шляхом виключення з конструкції протеза шаруючого листового поліметилметакрилату і створення ресорної системи з пластин пластмаси Фторакса, що дозволяє досягти очікуваний технічний результат при використанні винаходу Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення знімного пластинкового протеза, який включає зняття анатомічного відбитка, виготовлення індивідуальної ложки , визначення центральної оклюзм, постановку штучних зубів на твердому базисі, одержання функціональних відбитків під власним жувальним тиском, остаточне моделювання базису протеза, гіпсування в кювету для литгєвого пресування, двостадійну полімеризацію, обробку готового протеза, згідно винаходу, спочатку виготовляють дві пластини з пластмаси Фторакс товщиною 0,2 - 0,25мм, одну з них використовують для виготовлення індивідуальної лож Ознаками, що співпадають з суттєвими ознаками способу, що заявляється, є зняття анатомічного відбитка, виготовлення індивідуальної ложки, визначення центральної оклюзм, постановка штучних зубів на твердому базисі, одержання функціональних відбитків під власним жувальним тиском, остаточне моделювання базису протезу, гіпсуван ю ю (О 46455 визначають центральну оклюзію, роблять постаки, а другу штампують у вигляді армуючого шару новку штучних зубів на твердому базисі, одержуна ділянку твердого піднебіння, попередньо ізолюють функціональні відбитки під власним жувальвавши пластини целулоїдною плівкою ним тиском, виготовляють моделі по Між сукупністю суттєвих ознак винаходу, що функціональному відбитку, із другої пластини Фтозаявляється, та очікуваним технічним результараксу штампують армуючий шар 2 на область том, виявляється наступний причинно-наслідковий твердого піднебіння, попередньо ізолювавши дві зв'язок виготовлення шдивідуаьної ложки з пласпластини целулоїдною плівкою і роблять остаточтмаси Фторакс дозволить зменшити товщину консне моделювання базису протеза, гіпсування в кютрукції, а створення двошарового базису дозволяє вету для литтєвого пресування конструкції Вареса, створити ресорну систему, що приводить до підвипарюють віск, перфорують індивідуальну ложку, вищення МІЦНОСТІ протеза в області твердого підроблять литтєве пресування пластмаси "Фторакс", небіння, що є місцем найбільш імовірної поломки двостадійну полімеризацію, обробку готового пропротеза, при відсутності вищеперелічених ознак теза технічний результат недосяжний ВІДОМОСТІ, ЩО підтверджують можливість використання винаходу В табл наведена порівняльна характеристика по показниках способу-прототипу і пропонованого способу, де 31 - зразку, структура яких однорідна, виготовлені за допомогою компресійного пресування, 32- зразки, структура яких однорідна, виготовлені за допомогою литтєвого пресування, 33 зразки виготовлені ВІДПОВІДНО ДО технології способу-прототипу, 34 - зразки ресорної структури, виготовлені за запропонованою технологією, М - середнє значення показників, ( т - помилка середньої арифметичної різниці, % - відсоток зміни фізикомеханічних властивостей багатошарових зразків у порівнянні з одношаровими, р - показник вірогідності ВІДМІННОСТІ по Ст'юденту 3 табл видно що запропонована технологія дозволяє підвищити межу МІЦНОСТІ при вигині на 2%, при стисненні - на 6%, при розтяганні - на 7%, питому ударну в'язкість на 6 % у порівнянні з технологією способупрототипу Запропонований спосіб ілюструється Фіг На Фіг показано спосіб виготовлення знімного пластинкового протеза, де 1 - індивідуальна ложка, виготовлена із першої пластини Фтораксу, 2 армуючий шар, виготовлений із другої пластини Фтораксу, 3 - основа базису, виготовлена методом литтєвого пресування із пластмаси Фтораксу Спосіб полягає в наступному Знімають анатомічний відбиток, виготовляють попередньо дві пластини з пластмаси Фторакс товщиною 0,2 - 0,25мм методом литтєвого пресування, потім виготовляють з першої пластини індивідуальну ложку 1 за допомогою стоматологічної ортопедичної пресустановки, припасовують індивідуальну ложку, виготовляють воскові валики, Запропонований спосіб ілюструється наступними прикладами його здійснення Приклад № 1 Хвора К, 59 років Повна відсутність зубів на верхній щелепі Короткий анамнез у березні 1996 р був виготовлений протез за загальноприйнятою технологією У жовтні 1996 р відбулася поломка протеза в сагітальному напрямку в області твердого піднебіння Було зроблене полагодження за загальноприйнятою технологією У березні 1997 р після повторної поломки було зроблене армування місця перелому металевою сіткою У червні того ж року після чергової поломки хворій був виготовлений протез ВІДПОВІДНО до технології способупрототипу У СІЧНІ 1998р після поломки протеза був виготовлений протез запропонованим способом Експлуатація виготовленого протеза дотеперішнього часу проходить без ускладнень, скарги відсутні Приклад № 2 Хворий Ц 46 років Повна відсутність зубів на верхній щелепі Короткий анамнез у вересні 1999 р був виготовлений протез за технологією способу-прототипу Користування протезом було затруднено за рахунок його масивності У березні 2000 р відбулася поломка протеза в сагітальному напрямку в області твердого піднебіння Після поломки був виготовлений протез за запропонованою технологією Експлуатація виготовленого протеза до теперішнього моменту проходить без ускладнень, скарги відсутні Використання запропонованого способу дозволяє підвищити МІЦНІСТЬ протезів, знизити КІЛЬКІСТЬ поломок, зменшити товщину і масивність повних знімних пластинкових протезів для верхньої щелепи 46455 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044) 456 - 20 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71