Спосіб обробки деревини

Винахід належить до технології виготовлення будівельних матеріалів, будівельних елементів і деталей з деревини. За даними аналізу рівня техніки відомий спосіб обробки деревини, в відповідності з яким дошку або брус сушать, обробляють механізованим фуганком і фарбують "під горіх" або "червоне дерево" 2-4%-м розчином залізосинеродистого калію, а потім 8-10%-м розчином хлористої міді протягом 12-15 хвилин при температурі 1825°С, див. формулу к а.с. СССР №1530449, кл.7В27К5/02, Реферативний журнал "Открытия и изобретения", М,1989, рос. мова, прототип. Недоліком способу по вказаному прототипу є: - недостатньо висока декоративність виробу з масових дерев'яних матеріалів й деталей та їх товарний вигляд; - обмеженість комерційного ресурсу по виробленню конструкційних елементів для будівництва й конструювання; - висока собівартість кожного кубічного метру декоративної дошки та брусу, що зв'язано з використанням твердих порід деревини. В основу винаходу ставиться завдання покращення декоративності виробів з масових порід деревини, а також поширення комерційного ресурсу для їх виробництва та реалізації й зниження собівартості декоративної дошки та брусу. Поставлене завдання досягається тим, що відову поверхню дошки і брусу переважно сосни й смереки, додатково піддають каскадному крацюванню вздовж волокон зафіксованими капроновими щітками, що мають абразивне напилювання частинками електрокорунду із розміром 15-75 мікрон і обертаються з кутовою швидкістю 50-100 радіан за секунду, при одночасному їх поступальному лінійному русі по горизонталі зі швидкістю 1-2,5см за секунду до створення опуклої натуральної рельєфної фактури з більш твердих і більш лігнінофікованих волокон шляхом вицарапування щітками більш м'яких та менш лігнінофікованих целюлозних волокон на глибину 2-7мм; при цьому перед операцією крацювання попередньо здійснюють агрегатне шеретування поверхні дошки й брусу сталевими щітками шляхом рихлення на глибину 1-4мм, а шеретувальні та крацювальні щітки крутять за допомогою розбірно - збірної обойми, в якій вони зафіксовані за допомогою шплінтів, що встановлені в спеціально призначені вирізи; причому фарбування крацьованої поверхні здійснюють "під солому" шляхом втирання за допомогою синтетичної губки розчину на основі скипидару, який містить 8-12% деревинної смоли та 4-8% бджолиного воску або "під давнину 200-700 років" шляхом втирання за допомогою синтетичної губки розчину на основі метилового спирту, який містить 18-22% шелаку та 0,1-0,5% нігрозину. Винахід ілюструється нижченаведеними прикладами і технікоекономічним аналізом. Приклад 1 Дошку смереки обробляють на агрегатні АКД-3. Для цієї мети їх укладають на стрічково-протяжний стіл, що поступово рухається по горизонталі з лінійною швидкістю 2,5см за секунду вздовж осі вказаного агрегату. При поступовому проходженні вперед дошка смереки підпадає під вплив каскаду капронових щіток, що обертаються з швидкістю 50 радіан за секунду і перша з них має абразивне напилення частинок електрокорунду розміром 55-75 мікрон. Вказана щітка зкрацьовує шляхом абразивного вицарапування вдовж волокон менш лігнинофіковану целюлозну масу на глибину 2-2,5мм. Потім дошка за допомогою стрічково-протяжного столу підпадає під вплив другої капронової щітки, що обертається з такою ж самою кутовою швидкістю але має абразивне напилення частинок електрокорунду розміром 35-55 мікрон. Ця щітка зкранцьовує шля хом вицарапування менш лігнифіковану целюлозну масу вздовж волокон ще на 2-2,5мм. В кінці дошка смереки підпадає під вплив третій щітки каскаду, робочі капронові волокна якої мають абразивне напилення частинок електрокорунду розміром 1535 мікрон. Остання щітка каскаду зкранцьовує більш м'яку й менш лігнинофіковану целюлозну масу вздовж волокон до загальної глибини 5-7мм. Відпрацьовані таким чином дошки смереки потім фарбують "під давнину 200-700 років" шляхом 3-5 разового втирання за допомогою метилового або етилового спирту, який містить 18-22% шелаку та 0,1-0,5% нігрозину, та після висихання полірують. Приклад 2 Брус сосни обробляють на агрегаті АКД-4. Для цієї мети їх укладають на стрічкове - протяжний стіл, що поступово рухається по горизонталі з лінійною швидкістю 1см за секунду вздовж осі вказаного агрегату. При поступовому проходженні вперед брус сосни підпадає під вплив металевої щітки, що обертається з швидкістю 100 радіан за секунду. Вказана щітка здійснює агрегатне шеретування поверхні брусу шля хом рихлення на глибину до 4мм м'яких й менш лігнинофікованих целюлозних волокон та на глибину до 1мм більш твердих і більш лігнинофікованих волокон. Пошеретований брус сосни на вказаному агрегаті далі підпадає під вплив каскаду капронових щіток, що обертаються з швидкістю 100 радіан за секунду й мають абразивне напилення частинок електрокорунду: перша розміром 55-75 мікрон, друга 35-55 мікрон, третя 15-35 мікрон. Каскадне крацювання вздовж волокон соснового брусу здійснюють по аналогії з прикладом 1. Пошеретований та відкрацьований таким чином брус сосни потім фарбують "під солому" шляхом 2-3 разового втирання за допомогою синтетичної губки розчину на основі скипидару, який містить 8-12% деревинної смоли та 4-8% бджолиного воску. Техніка-економічний аналіз: Таблиця В таблиці наведені техніко-економічні показники способів обробки деревини Найменування показників Декоративність дошки і брусу з сосни й смереки та виробів з них, бал. Собівартість дошки та брусу після механічної обробки і фарбування, грн./куб.м Величина показників по прототипу по винаходу 2,95-3,15 4,65-4,85 625-655 355-395 Ринкова ціна дошки та брусу після механічної обробки і фарбування, грн./куб.м Поширення комерційного ресурсу по виробленню і реалізації дошки та брусу з сосни та смереки, тис. куб.м/за рік 685-750 600-685 35-45 Проведені лабораторні й маркетингові досліди свідчать, що: - декоративність та товарний вигляд дошки і брусу, а також виробів з них покращуються на 1,7 бала; - собівартість дошки та брусу після механічної обробки і фарбування знижується на 260-270грн. за кожний метр кубічний; - ринкова ціна на оброблену та пофарбовану до шку і бр ус з сосни й смереки на 9-14% нижче, чим фарбований "під горіх" або "під червоне дерево" дошки і брусу та грабу в відповідності з прототипом; - комерційний ресурс по виробленню та реалізації декоративної дошки і брусу поширюється на 35-45 тисяч кубічних метрів щорічно.