Лопатка для дробометальної установки

Винахід відноситься до галузі дробометальної обробки поверхонь виробів і може бути використаним у термічних, ремонтомеханічних, ливарних, антикорозійних цеха х металургійних, машинобудівних, тр убних і спеціалізованих заводів. Відома лопатка для дробометальної установки, що містить кріпильну частин у і встановлену на ній робочу частину з гладкими поверхнями (Бобро Ю.Г. Легированные чугуны. - М.: Металлургия, 1976. - 288с. - с.243-246). Вадою відомої лопатки є передчасне руйнування робочих поверхонь, що є результатом котіння й прослизання дробу по гладкій робочій поверхні. Відома лопатка для дробометальної установки, що містить кріпильну частин у і встановлену на ній робочу частину з робочою й неробочою хвилеподібними опозитно розташованими поверхнями, при цьому поздовжні осі хвиль паралельні одна інший і перпендикулярні поверхні кріпильної частини (А.С.СРСР №1805016, В24С5/06, бюл. №12, 30.03.1993). Ця лопатка по технічній сутності є найбільш близькою до лопатки яка заявляється і тому прийнята як найближчий аналог. У відомій лопатці для дробометальної установки частково усунені недоліки лопатки прийнятої як аналог. Однак конструктивно лопатка виконана так, що подовжні осі хвиль, які утворюють виступи, паралельні одна інший, паралельні і заглибини між хвилями. І ті, і інші являють собою протяжні прямолінійні ділянки поверхні лопатки. Унаслідок статистичного характеру розподілу дробу по швидкості в потоці дробу, частина його має порівняно низьку швидкість і це приведе до котіння й прослизання окремих дробинок по прямолінійних ділянках поверхні лопатки. У свою чергу це викликає передчасне руйнування окремих ділянок поверхні лопатки. В основу винаходу поставлено задачу такого удосконалення лопатки для дробометальної установки, яке б дозволило підвищити експлуатаційну зносостійкість лопатки за рахунок виключення котіння й прослизання дробинок по поверхні лопатки. Поставлена задача вирішується тим, що лопатка для дробометальної установки містить кріпильну частину і встановлену на ній робочу частину з робочою і неробочою поверхнями з виступами, утвореними частинами сфер із радіусом рівним 0,1¸0,4 від товщини лопатки. Під товщиною лопатки розуміється базова товщина без обліку виступаючих частин сфер. Ознаками, спільними з суттєвими ознаками найближчого аналогу, є: наявність кріпильної частини з установленою на ній робочою частиною постаченою робочою й неробочою поверхнями з виступами. Нові ознаки такі: виступи на робочій частині утворені частинами від сфер, радіусом рівним 0,1¸0,4 від товщини лопатки. Виконання робочої частини лопатки поверхнями з виступами, які утворені частинами від сфер радіусом рівним 0,1¸0,4 від товщини лопатки, дозволяє виключити котіння і прослизання дробинок по поверхні лопатки, тому що дріб співударяється з поверхнею на обмеженій ділянці й у зв'язку з кривизною поверхні лопатки в будьякому напрямку відкидається нею без котіння і прослизання. Це дозволяє підвищити зносостійкість і експлуатаційну стійкість лопаток. При радіусі виступаючих частин сфер менше ніж 0,1 від товщини лопатки спостерігається місцеве котіння і прослизання падаючих дробинок, так що лопатка виходить із ладу раніше. При радіусі виступаючих частин сфер більш 0,4 від товщини лопатки вона робиться надто важкою і з'являється можливість передчасного сколювання окремих частин сфер, що порушує балансування дробометального колеса в цілому і передчасний вихід його з ладу. Принципова конструкція лопатки дробометальної установки й принцип її роботи пояснюється кресленнями, на яких: фіг.1 - вид на лопатку попереду: фіг.2 - вертикальний розріз лопатки по площині А-А: фіг.3- горизонтальний розріз лопатки по площині Б-Б. Лопатка для дробометальної установки містить кріпильну частину 1 (фіг.1 і 2), установлену на ній робочу частину 2 (фіг.2) з робочою 3 (фіг.1) і неробочою 4 (фіг.2) поверхнями, на яких розташовані виступаючі частини сфер 5 (фіг.1-3). Профіль поверхні, утворений частинами сфер, однаковий як у поперечному (фіг.2), так і в подовжньому (фіг.3) напрямку. Радіус сфер становить 0,1¸0,4 від товщини лопатки. Так, наприклад, при базовій товщині лопатки 10мм радіус сфер становить 1¸4мм. Лопатка для дробометальної установки працює так. Лопатка встановлюється кріпильною частиною 1 у пази тарілки дробометальної голівки, що приводиться в обертання за допомогою електродвигуна. Одночасно з цим на робочу поверхню 3 лопатки подається дріб із воронки , яка попадає на поверхню частин сфер 5 і відкидається ними під дією відцентрової сили на оброблювану поверхню виробів, при цьому, у залежності від цілі технологічного процесу, відбувається очищення поверхні виробів від окалини, дробоструминний наклеп і т.д. Робоча поверхня в подовжньому, поперечному і будь-якому іншому напрямках утворена виступаючими частинами сфер радіусом рівним 0,1¸0,4 товщини лопатки, запобігає переміщенню дробинок по поверхні: викидання дробинок лопаткою відбувається у точці її падіння з воронки на лопатку. Завдяки тому, що поверхні лопатки утворені виступаючими частинами сфер радіусом, рівним 0,1¸0,4 від товщини лопатки, дріб викидається без котіння й прослизання, знос поверхні лопатки зменшується, експлуатаційна стійкість лопаток підвищується приблизно на 25¸50%.