Електромагнітний фільтр-сепаратор

Винахід відноситься до галузі сільського господарства, призначено для очищення високодисперсних сипучих матеріалів від феромагнітних домішок, наприклад борошна, використовуваного в харчовій промисловості. Відомий пристрій містить корпус із кришками, електромагнітну систему і блок концентраторів (А.С. СССР №1018717, МПК3 В04С5/12, ВО3С1/00, 1983г.). Недоліком даного пристрою є те, що робоча „магнітна" зона уловлювання часток мала через необгрунтоване розміщення концентраторів, що знижує ступінь очищення матеріалів. Найбільш близьким технічним рішенням, обраним як прототип, є циклон, що містить вхідний і вихідний патрубки, циліндричний корпус зовні якого розміщена електромагнітна система, а усередині феромагнітні насадки, закріплені на внутрішній поверхні концентричних немагнітних тр уб (А.С. СССР №539612, МПК В04С5/12, 1976г.). Однак цей пристрій неякісно очищає високодисперсні матеріали від феромагнетиків через малі обсяги „зон уловлювання" (маленькі фаски на магнітних насадках не забезпечують необхідного розподілу магнітного поля по всьому робочому обсязі). В основу винаходу поставлена задача створення електромагнітного фільтр-сепаратора, у якому в якості концентраторів полю служать насадки, виконані у виді феромагнітних спіралей, розташованих зовні й у середині немагнітних закріплених між собою циліндричних труба х, що дає можливість рівномірно розподілити магнітний потік по всьому обсязі фільтр-сепаратора і підвищити ступінь очищення високодисперсних матеріалів. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що запропонований електромагнітний фільтр-сепаратор містить циліндричний корпус із вхідним і вихідним патрубками, зовні якого розміщена електромагнітна система, а усередині феромагнітні насадки, закріплені на внутрішній і зовнішній поверхнях концентричних немагнітних труб, згідно винаходу насадки виконані у виді феромагнітних спіралей. Поставлена задача вирішується так само за рахунок того, що крок спіралей дорівнює не менш 3х діаметрів проводу спіралі, при цьому її довжина не перевищує висоти електромагнітної системи. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що крок немагнітних тр уб по горизонталі дорівнює не менш 3-4мм. Таким чином, використання електромагнітного фільтр-сепаратора даної конструкції дозволить підвищити ступінь очищення високодисперсних сільськогосподарських матеріалів від феромагнітних домішок. Насадки у виді спіралей запропонованої конструкції, а також їхнє розташування дозволить сконцентрувати сили магнітного поля в „зоні уловлювання" фільтр-сепаратора, що діють на феромагнітні частки, для підвищення ефективності їхнього витягу. На фіг.1 зображений електромагнітний фільтр-сепаратор у загальному виді. На фіг.2 вид А фіг. 1. На фіг.3 вузол І фіг.1. Електромагнітний фільтр-сепаратор складається з немагнітного циліндричного корпуса 1, із закріпленими вхідним 2 і вихідним 3 патрубками. Зовні корпуса 1 розміщена електромагнітна система, що складається із соленоїда 4, а усередині корпуса 1, закріплені на внутрішній поверхні циліндричних немагнітних труб 5 насадки 6, виконані у виді феромагнітних спіралей, причому крок спіралей дорівнює не менш 3х діаметрів проводу спирали, при цьому її довжина не перевищує висоти електромагнітної системи, а крок немагнітних труб по горизонталі дорівнює не менш 3¸4мм. Пристрій працює таким чином. Забруднений феромагнітними домішками високодисперсний матеріал надходить через вхідний патрубок 2 у „робочий" обсяг фільтр-сепаратора. При включенні соленоїду 4 на постійну напругу створюється магнітне поле, між насадкам 6 у подовжньому напрямку фільтр-сепаратора, під дією пондеромоторних сил якого кожна частка феромагнетика, виявившись у „зоні уловлювання" фільтр-сепаратора, притягнеться до поверхні насадок 6, які виконані у виді феромагнітних спіралей. Очищений високодисперсний матеріал, через вихідний патрубок 3 надходить на інші технологічні операції. Розташування насадок 6 у виді спіралі з кроком, рівним 3м діаметрам дозволить сконцентрувати магнітне поле між елементами спіралі в „зонах уловлювання" фільтр-сепаратора, що підвищить ступінь очищення. Очищення уловлених феромагнітних часток здійснюється шляхом чідключення струму в соленоїді 4 при повній зупинці технологічної лінії. Зменшення кроку немагнітних труб 5 менш 3мм приведе до забивання борошном фільтра-сепаратора, а збільшення більш 4мм - до зменшення „зон уловлювання" у його робочому обсязі.