Спосіб одержання гранульованих мінеральних добрив з сірчаним покриттям
Номер патенту: 68158
Опубліковано: 15.07.2004
Автори: Яворський Віктор Теофілович, Тригуба Ольга Олексіївна, Чайко Надія Йосипівна, Калимон Ярослав Андрійович
Формула / Реферат
Спосіб одержання гранульованих мінеральних добрив з сірчаним покриттям, що включає грануляцію, нанесення на гранули добрива порошкоподібної сірки, з наступним її оплавленням, сушіння та охолодження, який відрізняється тим, що нанесення порошкоподібної сірки здійснюють на стадії грануляції на вологі гранули, а оплавлення проводять в апараті "киплячого" шару, при рівномірному зниженні температури повітря від 433...443 К до 378...373 К за 3...5 хв, після чого здійснюють сушіння.
Текст
Винахід відноситься до способів мікрокапсулювання і може бути використаний у виробництві гранульованих мінеральних добрив. Відомий спосіб нанесення сірчаного покриття на гранули мінеральних добрив, який включає нанесення порошкоподібної сірки на поверхню попередньо нагрітих гранул до температури їх оплавлення [Чеховский А.И. и др. Применение элементарной серы в производстве кормовых средств и удобрений. // Химическая промышленность. - 1974. - № 3]. Проте, нанесене на гранули мінеральних добрив сірчане покриття є нерівномірне, що підвищує гігроскопічність та знижує міцність гранул. Найбільш близьким за технічною суттю до заявленого є спосіб нанесення сірчаного покриття на гранули мінеральних добрив, що включає сушіння, нанесення на гранули добрива порошкоподібної сірки, її оплавлення та охолодження [Плехов И.М., Левданский Э.И., Лобачевский В.И., Стрельченок B.C., Усов Г.А. А.с. 1079647 (СССР). Способ микрокапсулирования удобрений в оболочку серы. Опубл. В.И. 1984, № 10]. Проте, існуючий спосіб не дозволяє одержувати добрива з вмістом сірки більше 2,5% мас. Це пов'язано з тим, що нанесення порошкоподібної сірки на гранули здійснюють після сушіння добрива до вологості 0,7...0,8%, таким чином на добрива з такою вологістю налипає не більше 2...2,4% мас. сірки. Крім того, оплавлення сірки на сухи х гранулах призводить до утворення непористої плівки, що утр уднює розчинення добрив у ґр унті. В основу винаходу поставлене завдання створити такий спосіб нанесення сірчаного покриття на гранули мінеральних добрив, в якому нові послідовність стадій та умови процесу забезпечили б збільшення відповідно вологості гранул та рівномірності випаровування вологи під час нагрівання гранул, що дало б можливість підвищити вміст сірки в сірчаному покритті та одержати мікропористе покриття. Поставлене завдання вирішується тим, що у способі одержання гранульованих мінеральних добрив з сірчаним покриттям, що включає грануляцію, нанесення на гранули добрива порошкоподібної сірки, її оплавлення, сушіння та охолодження, згідно із винаходом, нанесення порошкоподібної сірки здійснюють на стадії грануляції на вологі гранули, а оплавлення проводять в апараті "киплячого" шару, при рівномірному зниженні температури повітря від 433...443 К до 378...373 К за 3...5 хв., після чого здійснюють сушіння. Це дозволяє одержувати добрива з вмістом сірки більше 2,5% мас. Крім того, за 3...5 хв. у апараті "киплячого" шару відбувається нагрів гранул, плавлення сірки на їх поверхні, часткове випаровування вологи і кристалізація рідкої сірки на поверхні гранул добрива. Водяна пара, що утворюється при нагріванні вологих гранул, проходить через шар рідкої сірки, утворюючи мікропори в сірчаному покритті. При зниженні температури повітря нижче температури плавлення сірки, сірка кристалізується із збереженням утворених мікропор. Це забезпечує одержання гранульованих мінеральних добрив з рівномірним мікропористим сірчаним покриттям, що дає можливість одержати добрива пролонгованої дії. Для одержання гранульованих мінеральних добрив з сірчаним покриттям використовували мелену сірку ГОСТ 3584-73. Приклад 1. Нанесення сірчаного покриття на гранули мінеральних добрив здійснюється наступним чином. В обертовий барабан-гранулятор на стадії грануляції складних мінеральних добрив, наприклад, нітроамофоски, через живильник подають мелену сірку, кількість якої складає 4% мас. У барабані-грануляторі підтримується вологість гранул 2 %. При такій вологості дана кількість сірки добре "налипає" на гранули нітроамофоски. З обертового барабану гранули з нанесеною сіркою через збірник подають у апарат "киплячого" шару, в який знизу подається гаряче повітря при 443 К. Після завантаження гранул у апарат "киплячого" шару, рівномірно зменшують температуру повітря до 378 К. Час зниження температури складає 3 хв. Далі у цьому ж апараті при 378 К відбувається сушіння гранул протягом 10 хв. і охолодження гранул добрива холодним повітрям до температури 313 К. Ефективність покриття оцінювали за гігроскопічністю (гігроскопічна точка) [Позин М.Е. и др. Руководство к практическим занятиям по технологии неорганических веществ. - Л.: Химия, 1968 - 380 с.], статичною міцністю гранул [Позин М.Е. Те хнология минеральных удобрений. - Л.: Химия, 1989. - 352 с.], а пролонгуючу дію добрива за часом розчинення гранул у дистильованій воді без перемішування. Результати досліджень наведені в таблиці. Приклад 2. В обертовий барабан-гранулятор, в якому підтримується вологість гранул 4%, через живильник подають мелену сірку в кількості 6% мас. Оплавлення сірчаного покриття проводять у апараті "киплячого" шару при рівномірному зниженні температури від 438 К до 375 К. Час зниження температури складає 4 хв. Далі у цьому ж апараті при 375 К відбувається сушіння гранул протягом 9 хв. і о холодження гранул добрива холодним повітрям до температури 313 К. Приклад 3. В обертовий барабан-гранулятор, в якому підтримується вологість гранул 6%, через живильник подають мелену сірку в кількості 8% мас (така кількість добре утримується на гранулах добрива). Оплавлення сірчаного покриття проводять у апараті "киплячого" шару при рівномірному зниженні температури від 433 К до 373 К. Час зниження температури складає 5 хв. Далі у цьому ж апараті при 373 К відбувається сушіння гранул протягом 8 хв. і охолодження гранул добрива холодним повітрям до температури 313 К. За вологості добрив більше 6%, при утворенні сірчаного покриття, гранули частково злипаються. В таблиці наведена порівняльна характеристика добрив без покриття і добрив з сірчаним покриттям. Таблиця Порівняльна характеристика добрив Добриво Нітроамофоска без покриття Нітроамофоска з сірчаним покриттям, 4% мас. сірки Гігроскопічна точка, % Статична міцність гранули, МПа 47,2 6,45 Час розчинення добрива у дистильованій воді без перемішування 90% - 3 год. 55,5 7,04 90% - 264 год. Нітроамофоска з сірчаним покриттям, 6% мас. сірки Нітроамофоска з сірчаним покриттям, 8% мас. сірки 56,9 7,24 90% - 288 год. 58,1 7,24 90% - 312 год.
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюA method for producing granulated mineral fertilizers with sulphurous coating
Автори англійськоюYavorskyi Viktor Teofilovych, Kalymon Yaroslav Andriiovych, Triguba Olga Oleksiivna
Назва патенту російськоюСпособ получения гранулированных минеральных удобрений с серным покрытием
Автори російськоюЯворський Виктор Теофилович, Калимон Ярослав Андреевич, Тригуба Ольга Алексеевна
МПК / Мітки
МПК: B01J 13/00, B01J 13/02, C05B 19/00, C05C 1/02, C05C 1/00, C05B 21/00
Мітки: спосіб, покриттям, сірчаним, одержання, гранульованих, мінеральних, добрив
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-68158-sposib-oderzhannya-granulovanikh-mineralnikh-dobriv-z-sirchanim-pokrittyam.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання гранульованих мінеральних добрив з сірчаним покриттям</a>
Попередній патент: Струмознімна накладка
Наступний патент: Пробковий кран
Випадковий патент: Денсиметр розчинів, концентратомір метанолу