Спосіб одержання гранульованих мінеральних добрив з сірчаним покриттям

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб одержання гранульованих мінеральних добрив з сірчаним покриттям, що включає грануляцію, нанесення на гранули добрива порошкоподібної сірки, з наступним її оплавленням, сушіння та охолодження, який відрізняється тим, що нанесення порошкоподібної сірки здійснюють на стадії грануляції на вологі гранули, а оплавлення проводять в апараті "киплячого" шару, при рівномірному зниженні температури повітря від 433...443 К до 378...373 К за 3...5 хв, після чого здійснюють сушіння.

Текст

Винахід відноситься до способів мікрокапсулювання і може бути використаний у виробництві гранульованих мінеральних добрив. Відомий спосіб нанесення сірчаного покриття на гранули мінеральних добрив, який включає нанесення порошкоподібної сірки на поверхню попередньо нагрітих гранул до температури їх оплавлення [Чеховский А.И. и др. Применение элементарной серы в производстве кормовых средств и удобрений. // Химическая промышленность. - 1974. - № 3]. Проте, нанесене на гранули мінеральних добрив сірчане покриття є нерівномірне, що підвищує гігроскопічність та знижує міцність гранул. Найбільш близьким за технічною суттю до заявленого є спосіб нанесення сірчаного покриття на гранули мінеральних добрив, що включає сушіння, нанесення на гранули добрива порошкоподібної сірки, її оплавлення та охолодження [Плехов И.М., Левданский Э.И., Лобачевский В.И., Стрельченок B.C., Усов Г.А. А.с. 1079647 (СССР). Способ микрокапсулирования удобрений в оболочку серы. Опубл. В.И. 1984, № 10]. Проте, існуючий спосіб не дозволяє одержувати добрива з вмістом сірки більше 2,5% мас. Це пов'язано з тим, що нанесення порошкоподібної сірки на гранули здійснюють після сушіння добрива до вологості 0,7...0,8%, таким чином на добрива з такою вологістю налипає не більше 2...2,4% мас. сірки. Крім того, оплавлення сірки на сухи х гранулах призводить до утворення непористої плівки, що утр уднює розчинення добрив у ґр унті. В основу винаходу поставлене завдання створити такий спосіб нанесення сірчаного покриття на гранули мінеральних добрив, в якому нові послідовність стадій та умови процесу забезпечили б збільшення відповідно вологості гранул та рівномірності випаровування вологи під час нагрівання гранул, що дало б можливість підвищити вміст сірки в сірчаному покритті та одержати мікропористе покриття. Поставлене завдання вирішується тим, що у способі одержання гранульованих мінеральних добрив з сірчаним покриттям, що включає грануляцію, нанесення на гранули добрива порошкоподібної сірки, її оплавлення, сушіння та охолодження, згідно із винаходом, нанесення порошкоподібної сірки здійснюють на стадії грануляції на вологі гранули, а оплавлення проводять в апараті "киплячого" шару, при рівномірному зниженні температури повітря від 433...443 К до 378...373 К за 3...5 хв., після чого здійснюють сушіння. Це дозволяє одержувати добрива з вмістом сірки більше 2,5% мас. Крім того, за 3...5 хв. у апараті "киплячого" шару відбувається нагрів гранул, плавлення сірки на їх поверхні, часткове випаровування вологи і кристалізація рідкої сірки на поверхні гранул добрива. Водяна пара, що утворюється при нагріванні вологих гранул, проходить через шар рідкої сірки, утворюючи мікропори в сірчаному покритті. При зниженні температури повітря нижче температури плавлення сірки, сірка кристалізується із збереженням утворених мікропор. Це забезпечує одержання гранульованих мінеральних добрив з рівномірним мікропористим сірчаним покриттям, що дає можливість одержати добрива пролонгованої дії. Для одержання гранульованих мінеральних добрив з сірчаним покриттям використовували мелену сірку ГОСТ 3584-73. Приклад 1. Нанесення сірчаного покриття на гранули мінеральних добрив здійснюється наступним чином. В обертовий барабан-гранулятор на стадії грануляції складних мінеральних добрив, наприклад, нітроамофоски, через живильник подають мелену сірку, кількість якої складає 4% мас. У барабані-грануляторі підтримується вологість гранул 2 %. При такій вологості дана кількість сірки добре "налипає" на гранули нітроамофоски. З обертового барабану гранули з нанесеною сіркою через збірник подають у апарат "киплячого" шару, в який знизу подається гаряче повітря при 443 К. Після завантаження гранул у апарат "киплячого" шару, рівномірно зменшують температуру повітря до 378 К. Час зниження температури складає 3 хв. Далі у цьому ж апараті при 378 К відбувається сушіння гранул протягом 10 хв. і охолодження гранул добрива холодним повітрям до температури 313 К. Ефективність покриття оцінювали за гігроскопічністю (гігроскопічна точка) [Позин М.Е. и др. Руководство к практическим занятиям по технологии неорганических веществ. - Л.: Химия, 1968 - 380 с.], статичною міцністю гранул [Позин М.Е. Те хнология минеральных удобрений. - Л.: Химия, 1989. - 352 с.], а пролонгуючу дію добрива за часом розчинення гранул у дистильованій воді без перемішування. Результати досліджень наведені в таблиці. Приклад 2. В обертовий барабан-гранулятор, в якому підтримується вологість гранул 4%, через живильник подають мелену сірку в кількості 6% мас. Оплавлення сірчаного покриття проводять у апараті "киплячого" шару при рівномірному зниженні температури від 438 К до 375 К. Час зниження температури складає 4 хв. Далі у цьому ж апараті при 375 К відбувається сушіння гранул протягом 9 хв. і о холодження гранул добрива холодним повітрям до температури 313 К. Приклад 3. В обертовий барабан-гранулятор, в якому підтримується вологість гранул 6%, через живильник подають мелену сірку в кількості 8% мас (така кількість добре утримується на гранулах добрива). Оплавлення сірчаного покриття проводять у апараті "киплячого" шару при рівномірному зниженні температури від 433 К до 373 К. Час зниження температури складає 5 хв. Далі у цьому ж апараті при 373 К відбувається сушіння гранул протягом 8 хв. і охолодження гранул добрива холодним повітрям до температури 313 К. За вологості добрив більше 6%, при утворенні сірчаного покриття, гранули частково злипаються. В таблиці наведена порівняльна характеристика добрив без покриття і добрив з сірчаним покриттям. Таблиця Порівняльна характеристика добрив Добриво Нітроамофоска без покриття Нітроамофоска з сірчаним покриттям, 4% мас. сірки Гігроскопічна точка, % Статична міцність гранули, МПа 47,2 6,45 Час розчинення добрива у дистильованій воді без перемішування 90% - 3 год. 55,5 7,04 90% - 264 год. Нітроамофоска з сірчаним покриттям, 6% мас. сірки Нітроамофоска з сірчаним покриттям, 8% мас. сірки 56,9 7,24 90% - 288 год. 58,1 7,24 90% - 312 год.

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

A method for producing granulated mineral fertilizers with sulphurous coating

Автори англійською

Yavorskyi Viktor Teofilovych, Kalymon Yaroslav Andriiovych, Triguba Olga Oleksiivna

Назва патенту російською

Способ получения гранулированных минеральных удобрений с серным покрытием

Автори російською

Яворський Виктор Теофилович, Калимон Ярослав Андреевич, Тригуба Ольга Алексеевна

МПК / Мітки

МПК: B01J 13/00, B01J 13/02, C05B 19/00, C05C 1/02, C05C 1/00, C05B 21/00

Мітки: спосіб, покриттям, сірчаним, одержання, гранульованих, мінеральних, добрив

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/2-68158-sposib-oderzhannya-granulovanikh-mineralnikh-dobriv-z-sirchanim-pokrittyam.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання гранульованих мінеральних добрив з сірчаним покриттям</a>

Подібні патенти