Шлікер для отримання глазурних покриттів захисного кольору

Запропонований винахід відноситься до технології тонкокерамічного виробництва, зокрема до складів сирих безпігментних глазурей, призначених для покриття санітарно-технічного фарфору, а також може бути використаний для нанесення на тонкокам'яні та напівфарфорові керамічні вироби. Відома глазур, яка містить, мас.%: SiO2 30,0-42,6; Аl2О3 5,9-6,3; Na2O 19,0-20,4; CaO 2,9-3,5; MgO 1,0-1,9; K2O 9,8-11,0; SnO2 3,3-4,0; BaO 6,5-7,7; В2O3 1,7-2,0; Fе2O3 0,3-0,5; CuO 4,6-6,0; SO3 0,5-0,7 [А.с. 983094 (СССР) МКИ 3 С03С9/00, Глазурь, БИ №47, 1982]. Відома глазур належить до складів легкотопких глазурей (температура випалу 980-1000°С), а також містить велику кількість дефіцитних компонентів: SnO2 (3,3-4,0мас.%) та BaO (6,5-7,7мас.%). Відома також глазур, яка включає, мас.%: SiO2 58,26-58,89; Аl2О 3 10,47-12,19; CaO 6,10-8,19; MgO 4,92-6,70; Nа2О 2,3-2,56; K2O 1,73-1,93; ZnO 6,0-10,0; CuO 3,0-6,0; Fе2O3 0,35-0,41 [А.с. 776998 (СССР) МКИ 3 С03С9/00, Глазурь, БИ №41, 1980]. Недоліками цієї глазурі є : - великий вміст дефіцитного та шкідливого оксиду цинку (6,0-10,0мас.%); - висока температура випалу (1270-1300°С). Найбільш близьким за складом і призначенням до запропонованого винаходу є шлікер для одержання глазурних покриттів коричневих тонів, що включає основу, яка містить SiO2, Аl2О 3, Fе2O 3, ТіО2, CaO, MgO, Na 2 O, К2О, BaO, ZnO, а також електроліт, воду та забарвлюючу добавку у ви гляді розчинної у воді солі хрому, заліза чи марганцю при наступному співвідношенні компонентів, мас.ч.: Основа 100,0 Електроліт 0,05-0,1 Вода 60-65 Забарвлююча добавка: К2Сr2O7 0,74-7,36 або в комбінації з FeSO4.7H2O 1,93-5,79 Fe2(SO4) 3 1,25-3,75 MnSO4 .H2O 1,19-3,57 [Пат.2002107921 (Україна) МКВ7 С03С8/00, С04В41/86, Шлікер для одержання глазурних покриттів коричневих тонів, БВ №8, 2003] - (прототип). Вказаний шлікер застосовується для одержання глазурних покриттів коричневих тонів. Задачею винаходу є розробка складів сирих безпігментних глазурей для отримання покриттів захисного кольору, які дозволяють спростити технологію виробництва за рахунок протікання в глазурному шлікері адсорбційних та іонообмінних процесів. Поставлена задача вирішується тим, що відомий шлікер, складений з основи, що включає SiO2, Аl 2О3 , Fе2O 3, ТіО2, CaO, MgO, Na2O, К2О, BaO, ZnO, електроліту, води та забарвлюючої добавки у вигляді розчинної у воді солі хрому і заліза, відповідно до винаходу він додатково містить карбоксі метил целюлозу, а забарвлююча добавка СоSO4.7Н2О при наступному співвідношенні компонентів, мас.ч.: основа 100,0; електроліт 0,05-0,1; вода 65-70; КМЦ 0,1-0,15; забарвлююча добавка К2Cr2О7 0,74-1,47; FeSO4.7H2O 1 ,93-3,86 та CoSO4.7H2O 0,94-3,75. Склад основи, розробленої для запропонованих шлікерів містить, мас.%: SiO2 - 66,52; Аl2О3 - 13,02; Fе2O3 0,93; TiO2 - 0 ,47; CaO - 9,02; MgO - 1,29; Na 2O - 1,49; К 2О - 3,52; ВаО - 1,78; ZnO - 1,96. В якості сировинних матеріалів для приготування основи використовують: пегматит Шевченківського родовища; пісок кварцовий Пологівського родовища; каолін Просянівського родовища марки КФ; крейда Слов'янського родовища, хімічно осаджена; тальк молотий, ТУ 21-25-2-17-78; білила цинкові, ТУ 301-10-013-89; барій вуглекислий технічний, ГОСТ 2547-45. Для забезпечення кращої покривної здатності та розтікаємості глазурі на сирих виробах додатково при помелі вводять електроліт – рідке скло (розчинний силікат натрію) та суспендуючу добавку - КМЦ (карбоксі метил целюлоза). Для отримання покриттів захисного кольору застосовують розчинні у воді солі: К2Сr2O7 марки ХЧ, ГОСТ 422075; FeSO4.7H2O марки ХЧ, ГОСТ 4148-66; СоSO4.7Н2О марки ЧДА, ГОСТ 4462-78. Процес забарвлення здійснюється за рахунок протікання адсорбційних та іонообмінних процесів в шлікері сирої глазурі з подальшим іонним забарвленням покриттів в результаті проходження окислювальновідновлювальних процесів при їх випалі. Склади запропонованих шлікерів приведені в табл.1. Таблиця 1 Склади запропонованих шлікерів на 100 мас.ч. Назва матеріалів 1 .Основа 2. Електроліт рідке скло З. КМЦ 4. Вода 5. Забарвлююча добавка: К2Сr2O7 FeSO4.7H2O CoSO4.7H2O 1 100 0,05 0,1 65 2 100 0,05 0,1 65 3 100 0,05 0,1 65 0,74 3,75 1,93 0,74 1,87 1,93 1,47 1,87 1,93 Номери шлікерів 4 5 100 100 0,05 0,05 0,1 0,1 65 65 1,47 0,94 1,93 0,74 0,94 3,86 6 100 0,05 0,15 65 прототип 100 0,05 60 0,74 1,87 3,86 1,84 5,79 Запропоновані шлікери готують сумісним мокрим помелом компонентів сировинної суміші у к улоьвому млині до залишку на ситі №0063 не більше 0,01-0,03% з наступним вистоюванням на протязі доби (процес старіння). Отриману глазурну суспензію наносять на поверхню висушених керамічних зразків і випалюють з витримкою у продовж однієї години при температурі 1160-1220°С. З використанням запропонованих шлікерів одержані склопокриття захисного кольору, для яких визначено ряд властивостей, представлених у табл.2. Таблиця 2 Властивості глазурних покриттів, отриманих на основі запропонованих лікерів Номери Координати кольору шлікерів Χ Υ Ζ Прото 18,73 14,36 2,438 тип Координати колірності х у 0,527 0,404 1 12,25 10,62 3,304 0,4680 0,4057 2 11,90 11,09 3,266 0,4533 0,4223 4 15,18 13,21 3.598 0,4746 0,4129 5 16,49 13,60 3,479 0,4911 0,4052 6 11,54 9,741 2,872 0,4778 0,4032 Чистота КДзВ, Колірний кольору, Температура Колір % тон, нм випалу, оС (візуальна оцінка) % цеглисто75 595 52 1200 червоний коричневато77 594 14 1200 зелений коричневато79 574 17 1200 зелений 78 589 25 1200 захисний зеленувато79 595 30 1200 коричневий зеленувато78 598 18 1200 коричневий За результатами визначення властивостей глазурних покриттів встановлено, що запропоновані шлікери можуть бути використані для отримання склошару захисного кольору на різних тонкокерамічних виробах.