Комбінований спосіб висушування полімерної моделі і протипригарного покриття на ній

Винахід відноситься до ливарного виробництва і може бути використаний при одержанні виливків литтям за моделями, що газифікуються. Відомий природний спосіб висушування протипригарного покриття (B.C. Шуляк, С.А. Рыбаков, К.А. Григорян Производство отливок по газифицируемым моделям. М., 2001г., стр.83), що полягає в тому, що модель після фарбування розміщують під витяжний парасоль, де витримують до видалення розчинника. Для прискорення висушування створюється повітряний потік теплого сухого повітря. Недолік даного способу полягає в тому, що він застосовується, головним чином, при нанесенні на модель швидкосохнучих покриттів на спиртовому чи бензиновому розчинниках. На тривалість процесу висушування істотно впливає вологість і температура повітря в приміщенні. Відомий тепловий спосіб висушування протипригарного покриття (Modem Casting 1988. V78. №8, p.20-24). Він здійснюється в тупикових чи прохідних сушилах у потоці гарячого повітря при температурі 55-60°С. Недоліком даного способу потрібно назвати те, що при наявності в моделі глухих порожнин або камер, в них складно здійснити висушування покриття, оскільки не створюється належний потік нагрітого повітря. Найбільш близьким по технічній сутності до пропонованого рішення є комбінований спосіб висушування (Патент США №4728531, МПК O5D3/02, опубл. 01.03.88), який застосовується у серійному виробництві виливків з метою скорочення часу видалення вологи при використанні водних протипригарних покриттів. Відповідно до даного способу пофарбована модель спочатку піддається висушуванню в повітряному потоці при температурі 5071°С на протязі 30-90хв., при цьому видаляється 60-80% вологи. На другому етапі модель розміщується в мікрохвильовій печі на 6-15хв. для видалення вологи, що залишилася. Недоліком даного способу є присутність двох окремих процесів висушування покриття, внаслідок чого складно визначити момент, коли необхідно здійснювати перенесення моделі. Діапазон часу висушування покриття визначається експериментальним шляхом, і, тому, для кожного типу моделі існують свої часові співвідношення, що значно ускладнює переведення процесу висушування з одного виду продукції на інший. Мета винаходу полягає в створенні способу одночасного висушування полімерної моделі і протипригарного покриття на ній. Поставлена мета досягається тим, що в комбінованому способі висушування моделі і протипригарного покриття на ній, який полягає в електричній ДІЇ на модель і протипригарне покриття, згідно з винаходом, пофарбовану модель розміщують між електродами високої напруги електронного перетворювача. Технічне рішення, що заявляється, відрізняється від прототипу тим, що процес висушування відбувається електричним струмом, що дозволяє об'єднати процеси сушки моделі і протипригарного покриття. Сутність запропонованого способу пояснюється малюнками. На фіг.1 зображено процес висушування в перфорованому контейнері 1 полімерної моделі 2, яка розміщена між електродами 3 і 4 електронного перетворювача. Фіг.2 демонструє процес висушування моделі 2 і одночасно протипригарного покриття 5. Здійснення способу сушки моделі відбувається наступним чином. Виготовлена в пресформі модель розміщується в перфорованому контейнері 1 між двома електродами 3 і 4. Для безпечної експлуатації контейнер виконано з товстостінного діелектричного матеріалу, наприклад, карболіту. До електродів 2, 3 під'єднуються виходи електронного перетворювача безпечної напруги в напругу порядку декількох десятків кВ. Наприклад, в якості перетворювача може бути застосована система безконтактного запалення двигуна внутрішнього згоряння, де напруга акумулятора або генератора величиною 12В перетворюється в напругу 20-24кВ. При одночасному висушуванні моделі і покриття, пофарбована модель надійно утримується між розбірними електродами 2, 3 за допомогою голкоподібних фіксаторів 6. Наявність після процесу висушування на поверхні моделі наколів не знижує якості майбутнього виливка, а навпаки сприяє підвищенню газопроникності протипригарного покриття, що в останній час широко застосовується в ливарній практиці. При використанні даного способу сушка моделі і покриття відбувається одночасно у всьому об'ємі внаслідок теплової дії електричного струму.