Спосіб нанесення функціонального покриття на полімерну модель

Винахід відноситься до ливарного виробництва і може бути використаний для одержання моделей зі спінених полімерів. Відомий спосіб відцентрового лиття чавунних і сталевих прокатних валків (А.С. СРСР №128983, МПК В22С3/00, 1965), суть якого полягає в нанесенні на стінки футерованої виливниці тонкого шару порошку легуючого елемента. Недоліком даного способу є складність нанесення обмазки на поверхні форми, окисне середовище не дозволяє використовувати деякі легуючі метали. Відомий також спосіб виготовлення моделі, що газифікується, для литих заготовок ріжучого інструменту (Патент Росії №2048953, МПК В22С7/02, 1995). При цьому з легованого пінополістиролу виконаний лише елемент моделі, що формує ріжучу частин у литої заготівки. Недоліком даного способу є те хнологічна складність виготовлення моделі з відмінними за складом частинами, внаслідок необхідності наявності в прес-формі контейнера, що не витягається і відокремлює обсяг робочої порожнини, що формує легований елемент моделі, від іншої частини моделі з нелегованого спіненого полістиролу. Найбільш близьким до пропонованого рішення є спосіб виготовлення моделей з пінополістиролу (А.С. СРСР №1079340, МПК В22С7/02; В22С3/00, 1984), в якому з метою одержання рівномірного легованого чи модифікованого поверхневого шару моделі, одночасно з подачею домішків у пресформу подають пару. Недоліком даного способу є неможливість одержання рівномірного розподілу домішків у складних за конфігурацією і з розвинутою поверхнею різностінних моделях, що пов'язано з різкою втратою тепломісткості і швидкості руху пари і, також, зі зменшенням швидкості домішків, що вводяться, при переході з тонкостінних у товстостінні частини моделі. Метою передбачуваного винаходу є створення способу виготовлення моделі з рівномірним функціональним покриттям безпосередньо в процесі її виготовлення в пресформі. Поставлена мета досягається тим, що в способі нанесення функціонального покриття на полімерну модель, який полягає в виготовленні моделі в пресформі, згідно з винаходом, електричне заряджені легуючі або модифікуючі домішки утримуються на внутрішніх стінках пресформи завдяки дії на неї протилежного за знаком електричного заряду. Крім того, електропровідність частин стінок пресформи регулюється в залежності від необхідного розподілення домішків по поверхні моделі. Технічне рішення, що заявляється, відрізняється від прототипу тим, що процес нанесення функціонального покриття відбувається одночасно з виготовленням моделі. На кресленні схематично зображено пристрій для реалізації способу. Пресформа 1 з домішками 2 і гранулами полімеру 3 під'єднана до "+" контакту джерела живлення, а задувний пристрій 4 - до контакту "-". Запропонований спосіб здійснюється наступним чином. До підготовлених для роботи пресформи 1 і задувного пристрою 4 підключають відповідно "+" і "-" контакти джерела живлення (підключення того чи іншого знаку не принципово і порядок може бути змінений). Потім ввідний канал задувного пристрою вноситься в бункер з наелектризованими легуючими або модифікуючими домішками, причому зі знаком, що відповідає знаку контакту до якого під'єднаний задувний пристрій. Через задувний отвір мірна доза домішків вводиться в порожнину форми завдяки дії стисненого повітря. Внаслідок того, що домішки на поверхні розподіляються таким чином, що між ними є простір, повітря, що надходить разом з домішками в пресформу безперешкодно виходить назовні через венти, не створюючи протитиску. Далі в пресформу вводяться гранули полімеру. Задувний отвір закривається і нресформа готова до спікання моделі. Для виготовлення моделей використовують спінений полімер фракції 0,5-1,6мм, а домішки фракції 0,050,1мм. Джерело живлення, що використовується, повинно мати напругу, яка не перевищує безпечну. З метою більш рівномірного розподілення домішків на поверхні пресформи в момент їх введення закон зміни величини тиску в цеховій магістралі стисненого повітря може регулюватись. Наприклад, він може мати пульсуючий характер. При використанні запропонованого способу прискорюється процес виготовлення моделей з функціональним покриттям і підвищується їх якість. Регулюючи електропровідність частин стінок пресформи, змінюється розподілення на них домішків, що дає можливість виготовляти моделі з диференційованим функціональним покриттям.