Епоксидна композиція

Винахід відноситься до технології пластичних мас і може бути використаний при виготовленні різних склопластикових профілів, тр уб, заливочних та герметизуючих компаундів, клеїв, преміксів, препрегів. Відомі епоксидні композиції, які складаються з: - епоксидного олігомеру, твердника (2,2,6,6-тетраметил) - 4-амінопірідіну і амінного прискорювача діетаноламіну [1]; -епоксидного олігомеру, ізометилтетрагідрофталевого ангідриду, амінного прискорювача УП-606/2 [2]. Відомі композиції [1] і [2] дозволяють прискорювати твердіння епоксидних композицій, але вони мають обмежену життєздатність (до 8 год.), не впливають на швидкість протяжки профілів і потребують високих температур (до 250°С). Відома також епоксидна композиція, яка є найбільш близькою до заявленої. Відома - композиція - прототип включає епоксидну смолу, ізометилтетрагідрофталевий ангідрид, прискорювач твердіння - комплекс e капролактаму с хлоридами алюмінію, цинку, олова [3]. Відома композиція - прототип з-за обмеженої кількості рухливого водню (він входить до складу капролактаму) недостатньо прискорює час твердіння композиції і при ії використанні для виготовлення склопластикових профілів протяжкою, швидкість протяжки низька, за рахунок довгого часу стр уктурування (твердіння) компаунду. Задачею даного винаходу є збільшення швидкості протяжки і скорочення часу твердіння епоксидної композиції. Поставлена задача досягається тим, що епоксидна композиція, яка включає епоксидний олігомер, твердник ізометилтетрагідрофталевий ангідрид, додатково вміщує прискорювач твердіння, який являє собою комплекс e капролактаму, триетилбензиламмонійхлориду, хлориду цинку і хлориду заліза при наступному співвідношенні інгредієнтів, % мас: епоксидний олігомер 54-60 ізометилтетрагідрофталевий ангідрид 37-45 комплекс e - капролактаму, триетилбензиламмонійхлориду, 1-3 хлориду цинку і хлориду заліза Принциповою відміною запропонованої композиції від відомих є наявність прискорюючого комплексу, який складається з є - капролактаму, триетилбензиламмонійхлориду, хлоридів цинку і заліза. Вказаний комплекс має достатню кількість рухли вих атомів водню і інших катіонів, а також при дисоціації не виключає виникнення вільних радикалів, що дає змогу здійснювати структурування за механізмом як іонної, так і радикальної полімеризації, що значно прискорює його час, сприяє зниженню температури структур ування і, як наслідок, підвищує швидкість протяжки профілів. Епоксидну композицію отримують таким чином: Потрібну за рецептурою кількість епоксидної смоли нагрівають до 40-50°С, змішують з необхідною кількістю ізометилтетрагідрофталевого ангідриду і вводять необхідну кількість прискорювача - комплекс e - капролактаму, триетилбензиламмонійхлориду, хлориду цинку і заліза. Суміш добре перемішують і заливають в просочувальну ванну, в яку подається скляний жгут. Просочений епоксидним компаундом скляний жгут входить у філь'єру, де формується профіль і яка нагріта до 170±5°С. У цій філь'єрі здійснюється твердіння епоксидного компаунда і формування профільного склопластика. За даною технологією були отримані 5 складів епоксидної композиції за верхнім, нижнім і середнім значенням вмісту інгредієнтів, а також 2 склади з позамежним вмістом інгредієнтів. Склади виготовлених епоксидних компаундів наведені у таблиці 1 Таблиця 1 Склади епоксидної композиції Найменування інгредієнтів 1 Епоксидний олігомер ЕД-20 ГОСТ 10587 Ізометилтетрагідрофталевий ангідрид ТУ 38-103149 Прискорювач твердіння комплекс e капролактаму, триетилбензиламмонійхлориду, хлориду цинку і хлориду заліза. Вміст інгредієнтів, % мас. за прикладом 2 3 4 5 60 54 57 65 47 37 45 41 34,5 49 3 1 2 0,5 4 Епоксидні композиції за прикладом 1-5, а також відома композиція — прототип були випробувані за наступними показниками: життєздатність, в'язкість по ВЗ-4, тривалість твердіння при 175±°С, швидкість протяжки профілю. Отримані дані зведені в таблицю 2 Таблиця 2 Показники життєздатність при 20±2°С, год. в'язкість по ВЗ-4, сек Композиціяпрототип 36 37 Запропоновані композиції за прикладами 1 2 3 4 5 38 38 40 36 36 36 36 37 34 32 тривалість твердіння при 175±°С,сек швидкість протяжки профілю, мм/хвил 124 98 90 95 127 131 520 610 630 690 503 508 З порівняльної таблиці видно, що запропонована композиція - прототип значно краще за цільовими показниками ніж відома. Як видно з прикладів 4,5 виходити за межі вмісту компонентів недоцільно, оскільки це погіршує властивості композиції. Таким чином запропонована композиція у порівнянні з відомими дозволяє отримати наступи! те хнікоекономічні переваги: - значно збільшити швидкість протяжки профілів; - скоротити час твердіння (структурування); Апробація запропонованої композиції здійснена у виробничих умовах ТОВ "Те хнологічна група "Екіпаж". Бібліографічні дані 1. Полімерна композиція авт. свід. СРСР №1024477 по кл. C08L63/00, 1083р. 2. Полімерна композиція аія. свід. СРСР №950521 по кл. C08LG3/04, 1082р. 3. Епоксидна композиція авт. свід. СРСР №802334 по кл. С08L63/04, 1980р. - прототип