Пристрій для виготовлення багатошарового волокнистого матеріалу

Винахід стосується галузі виробництва волокнистих матеріалів, зокрема пристроїв для виготовлення багатошарових скловолокнистих матеріалів. Відома шахтоподібна камера для виготовлення волокнистих полотен. Камера включає вузол волокноутворення і вузол формування волокнистого полотна. В стінках камери виконані отвори по площині стінок, через які подасться стиснене повітря. Внаслідок цього на стінках створюється повітряна плівка, яка не дозволяє виникненню в камері повітряних вихорів, що сприяє процесу волокноосадження, а також покращенню розкладки волокон у виробах. Такі камери дають можливість значно підвищити якість виробів та продуктивність їх виготовлення. [Патент ФРГ №1760261, Д04П1/72, 1973]. Недоліком таких камер є відсутність можливості відбору із загальної маси волокон неволокнистих включень. Крім цього подача стисненого повітря для створення повітряної плівки вимагає значних додаткових затрат. Найбільше близьким за технічною сутністю і результатом, якого можна досягти є пристрій для формування полотна, який включає камеру волокноосадження із сітчастим конвеєром і всмоктуючим коробом в нижній частині та розташованим у вер хній частині вузлом волокноутворення [А.С.СССР №1530453, С03В37/10, 1989]. Пристрій дозволяє формувати дна шари волокон, між якими розміщена волокниста арматура з безперервних волокон. Недоліком пристрою є його конструктивна складність, яка полягає у тому, що сформовані волокна розділяються на два потоки коробчатим розподільником, у якому монтуються бобіни ниток безперервного волокна, що змочуються епоксидними смолами, а також вузли відбору неволокнистих включень, що значно здорожує вироби. Крім цього, експлуатація такого пристрою ускладнена, оскільки потребує робочого нагляду за багатьма вузлами. В основу винаходу поставлена задача створення пристрою для виготовлення багатошарового волокнистого матеріалу шляхом забезпечення простоти конструкції пристрою, зменшення затрат на його обслуговування з одночасною заміною дорогих та дефіцитних матеріалів на більш дешеві, що забезпечує теплоізоляційну якість та жорсткість багатошарового волокнистого матеріалу. Поставлена задача досягається за рахунок того, що в пристрої для виготовлення багатошарового волокнистого матеріалу, який включає камеру осадження волокон з сітчастим конвеєром і всмоктуючим коробом у нижній частині та розташованим у верхній частині вузлом волокноутворення, камера осадження волокон додатково забезпечена двома вузлами волокноутворення, які змонтовані вихідними отворами назустріч один одному по осі переміщення сітки сітчастого конвеєра під кутом до його площини. Крім цього, під вузлами утворення волокон змонтовані щонайменше дві перфоровані у ша хматному порядку трубки, які розташовані паралельно площині сітчастого конвеєра поперек напряму переміщення його сітки і заглушені з одного кінця, а з протилежного кінця з'єднані з трубкою подачі клейкої речовини. Забезпечення пристрою двома вузлами утворення супертонких штапельних волокон замість коробчатого розподільника та вузла відбору неволокнистих включень дозволяє зменшити затрати на його обслуговування. Використання перфорованих трубок сприяє здешевленню пристрою за рахунок простоти їх виготовлення та монтажу. Застосування вузла утворення тонких штапельних волокон дозволяє здешевити багатошаровий матеріал за рахунок незначної вартості волокон. Забезпечення пристрою двома вузлами утворення супертонких штапельних волокон повернутими назустріч один одному ви хідними отворами дозволяє використовувати неволокнисті включення, які відокремлюються від волокнистих і концентруються у перфорованій зоні. У результаті неволокнисті включення та тонкі штапельні волокна опиняються всередині багатошарового волокнистого матеріалу. Щонайменше дві перфоровані у шахматному порядку трубки, дають можливість змочувати волокна клейкою речовиною по всій поверхні матеріалу, що збільшує його жорсткість. При цьому матеріал не втрачає своєї теплоізоляційної якості та пористості. Таким чином, в пристрої, що заявляється, забезпечуються простота його конструкції, зменшення затрат на його обслуговування, з одночасною заміною дорогих та дефіцитних матеріалів на більш дешеві, при цьому теплоізоляційна якість готового матеріалу не погіршується. На фіг.1 зображено пристрій для виготовлення багатошарового матеріалу в подовженому розрізі. Пристрій містить в собі камеру 1 осадження волокон, на якій змонтовані вузли 2 утворення супертонких штапельних волокон, вузол 3 утворення тонких штапельних волокон, які змонтовані в верхній частині камери і які своїми вихідними отворами входять в порожнину камери. Під вузлами утворення волокон вмонтовані щонайменше дві перфоровані в шахматному порядку трубки 4, які проходять через порожнину камери і забезпечують проходження волокон. Трубки 4 заглушені з одного кінця, а з протилежного кінця з'єднані з трубкою 5 подачі клейкої речовини. В нижній частині камери 1 змонтований сітчастий конвеєр 6 з всмоктуючим коробом 7, які знизу замикають порожнину камери. В камеру 1 осадження волокон надходять штапельні волокна з вузлів 2 утворення супертонких волокон. Оскільки супертонкі волокна надходять з великою швидкістю, то вони розшаровуються з відділенням волокон меншого діаметру у зону, яка прилягає до вузлів 2. Частина волокон більшого діаметру та неволокнисті включення надходять у середню зону камери. Одночасно із вузла 3 у середню зону камери надходять тонкі штапельні волокна. В перфоровані трубки 4 із трубки 5 надходить клейка речовина, яка виходить назовні трубок 4. Внаслідок цього, волокна змочуються клейкою речовиною і в такому вигляді осідають на сітчастому конвеєрі 6. При цьому, завдяки переміщенню сітки сітчастого конвеєра, волокна із зон, які прилягають до вузлів 2 утворення супертонких штапельних волокон опиняються на зовнішніх сторонах матеріалу, який виготовляється. Волокна, які надходять із вузла 3 утворення тонких штапельних волокон та неволокнисті включення із вузлів 2 опиняються всередині матеріалу. Всмоктуючий короб 7 забезпечує формування шарів та щільність волокнистого матеріалу.