Прес-гранулятор

Винахід відноситься до машин, призначених для гранулювання сипких матеріалів в комбікормовій, цукровій, харчовій і хімічній промисловостях, а також в сільському господарстві. Відомий прес-гранулятор типу Б6-ДГВ. [Вайстих Г.Я., Дарманьян П.М. Гранулирование кормов. М.: "Колос", 1978. - 192с.]. Прес-гранулятор складається з живильного шнека, змішувача, для зволоження продукту. До змішувача приєднаний вузол пресування, який складається з кільцевої матриці, що обертається, двох нерухомих пресуючих роликів, ножа для відрізки гранул і прийомного конуса. Робоча поверхня обечайки пресуючого ролика, діаметр якого не перевищує 180мм, має канавки в напрямку паралельному вісі. Матриця прикріплена до планшайби за допомогою восьми сегментів. З іншого боку до матриці за допомогою спеціального ланцюга прикріплений прийомний конус. Така конструкція має суттєві недоліки, які полягають в передачі енергії від двигуна до матриці застосовуючи зубчастий редуктор, нераціональності виконання робочої поверхні роликів канавчастою, це знижує ресурс матриці і роликів, а також в запропонованій конструкції кріплення матриці, яка є складною і не дозволяє застосовувати матриці іншого діаметру. За конструкцією найбільш близьким є прес-гранулятор типу Компакт фірми "Van Aarsen" [Комбикормовая промышленность. 4/97 22-25с.]. Гранулятор складається з дозатора, змішувача і секції пресування. Секція пресування включає прийомний конус, вертикально розміщену на шківі кільцеву матрицю, яка обертається навколо стаціонарно закріпленої системи роликів, зубчастопасову та клинопасову передачі, за допомогою яких, від двигуна приводиться в рух матриця. Запобіжний пристрій виконаний у вигляді спеціального болта, який проходячи крізь отвір в плиті, на якій закріплені ролики, загвинчується у нерухому вісь, виключаючи можливість обертання плити навколо вісі. Недоліком гранулятора даної конструкції є підвищена металоємкість, складність виготовлення, значні витрати при заміні зношеного тримача матриці, оскільки він виготовлений, як одне ціле з привідним шківом, і як наслідок, висока ціна. Заміна запобіжного болта потребує значного часу і додаткових тр удовитрат, що знижує ритмічність роботи. В основу винаходу поставлена задача удосконалення преса-гранулятора, яка полягає у спрощенні його металоконструкції, підвищенні технологічності, а також виконанні запобіжного пристрою, який би задовольняв всі виробничі потреби. Поставлена задача досягається тим, що прес-гранулятор включає зварну металоконструкцію із змонтованими на ній дозатором, змішувачем, в яких робочим органом є лопатковий шнек, секцію пресування, до складу якої входить ніж для зрізання гранул, циліндрична матриця з приєднаним до неї, за допомогою бандажного кільця, прийомним конусом, яка через інше бандажне кільце прикріплена до ротора, встановленого з можливістю обертання, на нерухомій вісі, що несе на собі два або три пресуючі ролики. Згідно винаходу, обертання матриці здійснюється безпосередньо від двигуна за допомогою пасової передачі, а на нерухомій вісі закріплений важіль, що в сук упності із зрізним штифтом, спільним для важеля і нерухомої корпусної деталі, являє запобіжний пристрій. Причинно-наслідковий зв'язок між наведеними ознаками і очікуваним результатом полягає в наступному. Всі вузли преса монтуються на зварній металоконструкції, це підвищує його технологічність, спрощує роботи по монтажу, демонтажу і ремонту, підвищує точність взаємного розташування його органів. Для кріплення матриці застосоване бандажне кільце, заміна якого, при його зношенні, не вимагає великих матеріальних затрат. Сама металоконструкція може бути спрощена застосуванням однієї пасової передачі замість двох, які застосовані в прототипі. Для надійності роботи машини і запобігання пошкодженню деталей вузла пресування, запропоновано застосовувати зрізний штифт. Шти фт, фіксуючи важіль, встановлений на відкритому кінці вісі, усуває можливість її обертання, а також закріплених на ній роликів. У випадку потрапляння сторонніх предметів в область пресування, момент опору руху матриці перевищує максимально допустимий, при цьому відбувається руйнування запобіжного штифта. Вісь, із закріпленим на ній важелем, отримує можливість обертання, що запобігає пошкодженню деталей преса. Повернувшись на деякий кут, важіль натискає кінцевий вимикач, це знеживлює двигуни преса. При такому конструктивному рішенні є відкритий доступ до шти фта, завдяки цьому, він може бути швидко заміненим, з меншими трудовитратами. На Фіг.1 зображено прес-гранулятор в зборці. На Фіг.2 зображено розріз секції пресування. Прес-гранулятор в своїй основі має зварну металоконструкцію 1. На металоконструкції встановлено дозатор 2, змішувач 3, який має патрубок для подачі пари та рідких компонентів, рукав завантаження сировини 4 в секцію пресування 5. Привід секції пресування здійснюється за допомогою електродвигуна 6, та пасової передачі 7. Секція пресування включає циліндричну матрицю 8, бандажні кільця 9 та 10, прийомний конус 11, пресуючі ролики 12, захисний кожух 13, ротор 14, підшипники 15, привідний шківа 16, нерухому вісь 17, важіль 18, та зрізний штифт 19. Прес-гранулятор працює наступним чином. Сировина завантажується в дозатор 2, який регулює її подачу в змішувач 3. В змішувачі 3 відбувається рівномірне розподілення доданих компонентів в об'ємі сировини і транспортування суміші в бік рукава завантаження 4 в секцію пресування 5. Проходячи прийомний конус 11, сировина продавлюється пресуючими роликами 12 крізь отвори в циліндричній матриці 8. Продавлена сировина зрізається ножем (на Фіг.2 не показаний) з зовнішньої сторони матриці. Вивантаження гранульованої сировини відбувається крізь отвір в нижній частині захисного кожуха 13. У випадку потрапляння в зону пресування твердого предмета, виникає загроза пошкодження деталей пресування. При цьому збільшується крутний момент, який через ролики діє на нерухому вісь, і руйнує зрізний штифт 19, який фіксує важіль 18. Після чого, повернувшись на деякий кут, важіль натискає кінцевий вимикач (на Фіг.2 не показаний), який знеживлює всі двигуни преса. Усунувши причини зупинки і замінивши зруйнований штифт гранулятор запускають в роботу. Запропоновані технічні рішення дозволяють досягти наступних результатів. Зниження загальної маси, ціни, підвищення продуктивності. При запропонованій конструкції запобіжного пристрою є вільний доступ до зрізного штифта, що знижує затрати часу на його заміну.