Гранулятор

1 Гранулятор, що містить основу з закріпленою на ній перфорованою матрицею, а також встановлений з можливістю обертання вал з лопаттю всередині матриці, а ззовні й ніж та привід, який відрізняється тим, що геометрична вісь матриці з валом та лопаттю розміщена вертикально, кінець вала над лопаттю виконаний у формі конуса, а безпосередньо під матрицею змонтований з можливістю обертання в бік, протилежний обертанню вала, диск, на якому закріплений, як мінімум один ніж, при цьому матриця оснащена кришкою з завантажувальним отвором, а верхня бічна частина стінки матриці виконана гофрованою 2 Гранулятор за п 1, який відрізняється тим, що на бічній поверхні матриці виконані пази з розташованими в них знімними перфорованими фшьерними сегментами Корисна модель належить до галузі машинобудування і може бути використана в будівельній та хімічній промисловості, при виробництві гранульованих комбікормів, органо-мжеральних добрив а також в інших галузях, де виробляють гранульовані матеріали Відомий гранулятор, що містить робочу камеру із завантажувальним бункером та гранулюючою граткою, і паралельно встановленими в камері валами оснащеними шнеками, на яких закріплені поздовжні стержні і лопатні колеса, які розміщені на протилежних кінцях валів [див а с СРСР №497041, B01J2/20, 1976 р ] Недоліком такого гранулятора є його висока енергоємність через необхідність подолання значних сил тертя при переміщенні матеріалу по поверхнях шнеків, крім того дана конструкція не забезпечує отримання однакових по довжині гранул Відомий також гранулятор кормів, що містить встановлену з можливістю обертання кільцеву матрицю з циліндричними каналами пресувальний ролик, ніж, завантажувальний пристрій що виконаний у вигляді вібруючого короба протилежні стінки якого оснащені поперечними виступами трикутного січення, при цьому ВХІДНІ ділянки циліндричних каналів зроблені у вигляді коноідальноі порожнини, до того ж вихідний переріз порожнин більше перерізу циліндричного каналу [див а с СРСР № 1517996, B01J2/20, 1983 р ] Недоліком такого гранулятора є неможливість виконання процесу гранулювання матеріалів підвищеної вологості через видавлювання з нього вільної вологи пресувальним роликом Найбільш близьким за технічною суттю до запропонованого гранулятора є гранулятор, що містить основу, закріплену на ній перфоровану матрицю і вмонтований в матриці порожнистий вал з лопаттю, яка змонтована на валу за допомогою двох концентричних пщпружинених відносно одна до одної труб, при цьому в матриці розміщені, рівномірно розподілені за її периметром соленоїди, а лопать виконана із магнітопровщного матеріалу, і змонтований за допомогою ПІДШИПНИКІВ вал жорстко закріпленій в основі осі, крім того матриця з валом встановлені під кутом до горизонтальної площини, ззовні матриці встановлений і жорстко з'єднаний з валом ніж [див а с СРСР № 1005881, B01J2/20,1975p] Суттєвими недоліками є складність конструкції і підвищена енергоємність приводу через використання "біжучого" магнітного поля, а також неможливість виконання процесу гранулювання матеріалів підвищеної вологості при наявності вільної вологи В основу корисної моделі поставлено завдання у відомому грануляторі шляхом зміни конструкції отримати новий технічний результат, що виражається у спрощенні конструкції, зменшенні енергоємності та забезпеченні процесу гранулювання матеріалів без обмеження вимог до їх вологості Поставлене завдання вирішується таким чином У відомому грануляторі, що МІСТИТЬ основу з закріпленою на ній перфорованою матрицею, а також встановлений з можливістю обертання вал з лопаттю всередині матриці, а ззовні н ніж та при CM оо О) 982 від, згідно з корисною моделлю, що пропонується, геометрична вісь матриці з валом та лопаттю розміщена вертикально, кінець вала над лопаттю виконаний у формі конуса, а безпосередньо під матрицею змонтований з можливістю обертання в бік протилежний обертанню аала, диск, на якому закріплений, як мінімум, один ніж, при цьому матриця оснащена кришкою з завантажувальним отвором, а верхня бічна частина стінки матриці виконана гофрованою. Крім того, на бічній поверхні матриці виконані пази з розташованими в них знімними перфорованими фільєрними сегментами. На приведених кресленнях схематично зображений гранулятор, що пропонується. Так на фіг. 1 зображено гранулятор у поздовжньому перерізі, на фіг. 2 - вид зверху його робочої частини, на фіг. З зображена матриця із знімними перфорованими сегментами. Гранулятор містить основу 1 із закріпленою на ній матрицею 2 і встановлений всередині матриці 2 вал З, верхня частина якого виконана у формі конуса 4, при цьому до валу 3 жорстко прикріплена лопать 5. В пазах 6 матриці 2, що виконані на Ті зовнішній поверхні, еквідистантно за периметром встановлені знімні фільерні перфоровані сегменти 7. На валу 3 безпосередньо під матрицею 2 змонтований диск 8, на якому жорстко встановлений один, як мінімум, ніж 9. Кількість ножів визначається за розрахунком відповідно до відносної швидкості обертання та розміром отриманих гранул. До основи 1 прикріплено огородження 10 з отвором у ньому 11, одна сторона 12 якого виконана клиноподібної форми. Для відведення отриманого продукту (гранул) встановлено транспортер 13. Привід валу з лопаттю і диском виконаний у вигляді, наприклад, електродвигуна з редуктором. За конструкцією матриця 2 являє собою циліндр, верхня бічна частина якого має гофри 14. При цьому матриця 2 споряджена кришкою 15 з отвором 16 для завантаження матеріалів, що гранулюються. Вага кришки 15 вибрана за підсумками розрахунків з метою забезпечення постійного притискання матеріалу та подачі його в зону роботи лопаті 5. Гранулятор працює таким чином. Матеріал, що призначений для гранулювання, крізь отвір 16 кришки 15 подається на конус 4, який забезпечує рівномірний розподіл матеріалу у внутрішньому просторі матриці 2, де він лопаттю 5 продавлюється крізь отвори фільєрних перфорованих сегментів 7. Ззовні матриці 2 сформований матеріал подрібнюється ножем 9 на гранули, які падають на диск 8. При підведенні матеріалу до отвору 11 за допомогою клиноподібної сторони 12, огородження 10 гранули подаються на відвідний транспортер 13. Наявність гофр 14 на бічній стінці матриці 2 дозволяє оптимізувати кількість завантаженого для гранулювання матеріалу. Конструкція матриці враховує і таку обставину. Під час роботи гранулятора у внутрішньому просторі матриці 2 виникають осьові зусилля, що спрямовують матеріап, що гранулюється, вгору вздовж вертикальної осі. Подолання цих зусиль забезпечує сукупна робота сил тяжіння (вага кришки 15) та сил стиску-розтягу гофр 14 на бічній поверхні матриці 2. Виконання перфорованої частини матриці 2 у вигляді знімних перфорованих фільєрних сегментів забезпечує ремонтопридатність гранулятора при зношенні фільєр у сегментах. 982 A-A 8 Фіг. 2 982 мшш 982 Фіг. З ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 Підписано до друку 4Ь> !'• 2001 р. Формат 60x84 1 /8. ібсяг Q. Ц$ обл.-вид арк. Тираж 50 прим. Зам. Р У о? З УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22