Сатуратор для цукрового виробництва

Винахід відноситься до обладнання цукрової промисловості, а саме: для обробки бурякового соку сатураційним газом. За конструкцією найбільш близьким є сатуратор [див. Современные технологии и оборудование свеклосахарного производства, под ред. В.О. Штангеева] для цукрового виробництва, який має вертикальний циліндричний корпус з конічним днищем і кришкою, внутрішню циркуляційну трубу, патрубки для підвода і відводу сока, і відпрацьованих газів, барботер, що складається з газорозподільчих труб, розміщених в нижній частині апарата паралельно одна одній в горизонтальній площині і з'єднаних колектором, газорозподільчі труби мають поперечні щілини шириною 13мм спрямовані вгору, для очистки щілин від осаду є регенератор: на трубовалі, що проходить крізь газорозподільчі труби, встановлені очисні пластини, кожна з яких входить в відповідні щілини газорозподільчих труб і здійснює в них коливальні рухи. Коливальні рухи пластин здійснюються за допомогою привода і кривошипно-шатунного механізму. Недоліком даного сатуратора є те, що кривошипно-шатунний механізм ускладнює конструкцію і експлуатацію сатуратора, а також те, що пластини не очищають осад на торцях щілин. В основу винаходу поставлена задача створення сатуратора, який забезпечував би повне очищення концентричних щілин в газорозподільчих трубах від осаду СаСО3 і спрощував би конструкцію привода очисних пластин. Поставлена задача досягається тим, що в запропонованому сатураторі, який має вертикальний циліндричний корпус з конічним днищем і кришкою, внутрішню циркуляційну трубу, патрубки для підвода і відводу соку, і відпрацьованих газів, барботер, що складається з газорозподільчих труб, розміщених в нижній частині апарата паралельно одна одній в горизонтальній площині і з'єднаних колектором, і регенератора з приводом. Згідно винаходу газорозподільчі труби мають концентричні щілини шириною 2-12мм, для очистки яких від осаду, на трубовалі, що проходить через газорозподільчі труби, встановлені очисні пластини, кожна з яких входить в відповідну щілину газорозподільної труби і здійснює в ній обертовий рух. Причинно-наслідковий зв'язок між запропонованими ознаками і очікуваним технічним результатом, буде в наступному. Встановлення газорозподільчих труб з концентричними щілинами, в яких знаходяться трубовали з очисними пластинами, що здійснюють в них обертовий рух, дає можливість повністю очищати концентричні щілини від осаду СаСО3, значно спростити привід трубовалів з очисними пластинами, відмовившись від кривошипношатунного механізму і забезпечити постійну (однакову) утилізацію сатураційного газу на протязі роботи сатуратора. На Фіг.1 зображено сатуратор, загальний вид; на фіг.2 зображено сатуратор в розрізі А-А; на фіг.3 зображено газорозподільні труби. Сатуратор для цукрового виробництва складається з циліндричного корпусу 1 з конічним днищем 2 і кришкою, пристрою для підводу соку 3, патрубка для відводу відсатурованого соку 5, внутрішньої циркуляційної труби 6, встановлених в нижній частині корпуса барботерів, що складаються з колектора для підводу газу 4, газорозподільчих труб 7, які мають концентричні щілини 13, для очистки щілин від осаду на трубовалах 8, що проходить через газорозподільчі труби 7, встановлені очисні пластини 9, не утилізований газ виходить через патрубок 10, несатурований сік подається через патрубок 11, осад видаляється з сатуратора через патрубок 12. Сатуратор для цукрового виробництва працює наступним чином Дефекований сік по патрубку 11 подається в сатуратор, потім він потрапляє в внутрішню циркуляційну трубу 6. Сатураційний газ підводиться в сатуратор через колектор 4, звідки він потрапляє в газорозподільчі труби 7 з концентричними щілинами 13, через які газ виходить під внутрішньою циркуляційною трубою 6 і змішується з соком. В результаті більша частина сатураційного газу (СО2) абсорбується соком та реагує з розчиненим з'єднанням Са(ОН)2, утворюючи кристалічний карбонат кальцію. Не утилізований сатураційний газ виводиться через патрубок 10. Відсатурований сік виводиться через патрубок 5. В середині газорозподільчіх труб 7 розміщенні трубовали 8 з очисними пластинами 9, кожна з яких входить в відповідні щілини газорозподільчих труб, що здійснюють обертовий рух і які під час роботи сатуратора забезпечують очищення концентричних щілин 13 від осаду. Осад СаСО 3 виводиться з сатуратора через патрубок 12. Таким чином, завдяки використанню газорозподільчих трубок з концентричними щілинами шириною 2-12мм, в яких розташовані трубовали з очисними пластинами, що здійснюють обертовий рух, дає можливість повністю очищати щілини від осаду СаСО3, значно спростити привід трубовалів з очисними пластинами, відмовившись від кривошипно-шатунного механізму, дозволить зменшити розмір бульбашок вуглекислого газу і прискорити лімітуючу стадію процесу сатурації (розчинення газу), зробити незмінною утилізацію сатураційного газу в процесі роботи сатуратора.