Пристрій для подрібнення полімерних матеріалів

Винахід відноситься до переробки полімерних матеріалів на валкових машинах, а саме до пристроїв для подрібнення. Відомий валковий млин для подрібнення еластомерів [А. с. СССР №925385, кл. МПК В02С13/04, 1982], що містить валки і стаціонарні виступи, які утворюють між собою серповидні зазори. В цьому млині клинові серповидні виступи жорстко з'єднані з корпусом і нерухомі, таким чином деформація зсуву матеріалу реалізується в зазорі між валками і серповидними виступами тільки в напрямку руху поверхні валка, при цьому інтенсивність процесу подрібнення залежить тільки від швидкості обертання валка. Внаслідок того, що серповидні виступи нерухомі захват матеріалу в серповидний канал гірший ніж у двохвалкових пристроїв, що обумовлює низький рівень тиску, напружень в матеріалі і відповідно обмежує ступінь його подрібнення. Відомий також пристрій для подрібнення полімерних матеріалів [А. с. СССР №818877, кл. МПК В29В1/08, 1981], що містить корпус і два валки, які утворюють міжвалковий зазор у вигляді дуги кола, та встановлені в корпусі з можливістю зустрічного обертання. В цьому пристрої зона інтенсивного деформування матеріалу невелика бо зосереджена в вузькій області міжвалкового зазору, внаслідок чого при проходженні матеріалу між валками в більшій мірі реалізується роздавлювання його часток, а не інтенсивні зсувні деформації, тоді як відомо, що роздавлювання ефективно тільки для крихких матеріалів, а для полімерів більша ступінь подрібнення досягається при реалізації зсувних деформацій. В основу винаходу покладено задачу створити такий пристрій для подрібнення полімерних матеріалів, в якому шляхом введення додаткових елементів забезпечилось би розширення меж регулювання технологічних режимів і покращення якості процесу подрібнення полімерів. Поставлена задача досягається тим, що пристрій для подрібнення полімерних матеріалів, що містить корпус і два валки, які утворюють міжвалковий зазор у вигляді дуги кола, та встановлені в корпусі з можливістю зустрічного обертання, згідно з винаходом, додатково оснащений чашкоподібним елементом, розташованим у корпусі і встановленим з можливістю обертання відносно вісі симетрії, перпендикулярної осям симетрії валків, причому його борт розташований в міжвалковому зазорі з можливістю регулювання положення відносно нього. Введенням в область зазору, утвореного профільованими по колу валками чашкоподібного елемента, що обертається, досягається можливість створення умов для інтенсивного подрібнення матеріалу в результаті реалізації деформування матеріалу, що подрібнюється шляхом зсуву в напрямку обертання чашкоподібного елемента, крім того, стає можливим регулювання інтенсивності подрібнення не тільки за рахунок незалежного керування швидкостями обертання валків і зазору між ними, а і за рахунок регулювання швидкості обертання чашкоподібного елемента та його положення відносно міжвалкового зазору. На фіг.1 зображено пристрій для подрібнення полімерних матеріалів; на фіг.2 - вид пристрою зверху. Пристрій для подрібнення матеріалу містить корпус 1, вікно 2, профільовані валки 3 і 4, чашкоподібний елемент 5. Валки та чашкоподібній елемент приводяться в дію за допомогою індивідуальних приводів (не показано). Для відводу подрібненого матеріалу передбачено отвори 6. Пристрій для подрібнення матеріалу працює таким чином. Відходи виробництва у вигляді вирубок і обрізків, що мають подрібнюватись, завантажуються скрізь вікно 2, і подаються на поверхні валків 3, 4, в результаті зустрічного обертання яких транспортуються в напрямку зменшення міжвалкового зазору, при цьому відбувається їх ущільнення. На виході з міжвалкового зазору остаточно ущільнена маса матеріалу надходить в зазор, що утворений поверхнями валків і боковими поверхнями борта чашкоподібного елемента 5, при цьому відбувається його інтенсивне деформування і руйнування шляхом зсуву в результаті обертання чашкоподібного елемента. Інтенсивність механічного впливу на матеріал залежить від форми бокових поверхонь борта чашкоподібного елемента, зазору між чашкоподібнім елементом і валками, а також від швидкостей обертання чашкоподібного елемента і валків, тобто може регулюватись в широких межах.