Пристрій для подрібнення матеріалів
Номер патенту: 40351
Опубліковано: 16.07.2001
Автори: Лукач Юрій Юхимович, Мікульонок Ігор Олегович, Рябцев Геннадій Леонідович, Сезонов Максим Вікторович
Формула / Реферат
1. Пристрій для подрібнення матеріалів, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, а також послідовно розташованими камерами ущільнення й подрібнення, розміщений у корпусі з можливістю обертання ротор з двома ділянками: ущільнювальною, виконаною з боку завантажувального отвору корпуса у вигляді шнека, і подрібнювальною, виконаною з боку розвантажувального отвору у вигляді тіла обертання з робочими виступами на його поверхні, який відрізняється тим, що на виході камери подрібнення в корпусі рівномірно по колу виконані поздовжні прямобічні пази, відкриті з боку розвантажувального отвору, при цьому в кожному з пазів встановлена підпру-жинена пластина, торець якої зафіксовано на торці відповідного паза з можливістю повороту в радіальному напрямку, а в дні кожного паза виконано наскрізний різьбовий отвір, в якому встановлено натискний болт.
2. Пристрій за п.1, який відрізняється тим, що подрібнювальна ділянка ротора на довжині пазів камери подрібнення корпуса виконана з гладкою поверхнею.
3. Пристрій за п.1 або 2, який відрізняється тим, що поверхня кожної пластини з боку ротора виконана зкошеною в бік обертання ротора.
Текст
1. Пристрій для подрібнення матеріалів, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, а також послідовно розташованими камерами ущільнення й подрібнення, розміщений у корпусі з можливістю обертання ротор з двома ділянками: ущільнювальною, виконаною з боку завантажувального отвору корпусу у вигляді шнека, і подрібнювальною, виконаною з боку роз 40351 неного матеріалу, а отже – розширило б технологічні можливості пристрою. Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для подрібнення матеріалів, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, а також послідовно розташованими камерами ущільнення й подрібнення, розміщений у корпусі з можливістю обертання ротор з двома ділянками: ущільнювальною, виконаною з боку завантажувального отвору корпусу у вигляді шнека, і подрібнювальною, виконаною з боку розвантажувального отвору у вигляді тіла обертання з робочими виступами на його поверхні, згідно з пропонованим винаходом новим є те, що на виході камери подрібнення в корпусі рівномірно по колу виконані поздовжні прямобічні пази, відкриті з боку розвантажувального отвору, при цьому в кожному з пазів встановлена підпружинена пластина, торець якої зафіксовано на торці відповідного паза з можливістю повороту в радіальному напрямку, а в дні кожного паза виконано наскрізний різьбовий отвір, в якому встановлено натискний болт. У найприйнятніших прикладах виконання пристрою подрібнювальна ділянка ротора на довжині пазів камери подрібнення корпусу може бути виконана з гладкою поверхнею, а поверхня кожної пластини з боку ротора - скошеною в бік обертання ротора. Вихідний матеріал, що підлягає подрібнюванню, надходить у завантажувальний отвір, де захоплюється витками шнека ущільнювальної ділянки ротора й транспортується до подрібнювальної ділянки. Просуваючись вздовж подрібнювальної ділянки ротора завдяки наявності на ній робочих виступів (які можуть бути і на внутрішній поверхні порожнини корпусу), матеріал інтенсивно подрібнюється, після чого крізь розвантажувальний отвір видаляється з пристрою. Виконання пристрою із зазначеними відмітними ознаками дозволяє регулювати робочу глибину пазів камери подрібнення, а отже - і кінцевий розмір подрібненого матеріалу, причому цього можна досягти не тільки під час настроювання пристрою під час його зупинки, а й навіть безпосередньо під час його роботи (вкручування або викручування натискних болтів). Виконання ж подрібнювальної ділянки ротора на довжині пазів камери подрібнення корпусу з гладкою поверхнею забезпечує примусовий рух подрібнюваного матеріалу лише крізь пази камери подрібнення між підпружиненими пластинами й гладкою поверхнею подрібнювальної ділянки ротора, а отже дозволяє більш точно регулювати розмір готового продукту. Виконання поверхні пластин з боку ротора скошеними в бік обертання ротора забезпечує більш ефективне подрібнення матеріалу перетиранням, що призводить до значного збільшення питомої поверхні одержуваного продукту, а отже підвищує його якість. Суть винаходу пояснюється кресленнями, на яких зображено: на фіг. 1 - поздовжній розріз при строю; на фіг. 2 - виносний елемент А на фіг. 1; на фіг. 3 - розріз по Б-Б на фіг. 2; на фіг. 4 - виносний елемент В на фіг. 2. Пристрій для подрібнення матеріалів містить корпус 1 із завантажувальним 2 і розвантажувальним 3 отворами, а також послідовно розташованими камерами ущільнення 4 й подрібнення 5, розміщений у корпусі з можливістю обертання ротор 6 з двома ділянками: ущільнювальною 7 і подрібнювальною 8 (фіг. 1). Ущільнювальна ділянка 7 ротора 6 виконана з боку завантажувального отвору 2 корпусу 1 у вигляді шнека 9, а подрібнювальна ділянка 8 виконана з боку розвантажувального отвору 3 у вигляді тіла обертання з робочими виступами 10 на його поверхні (див. фіг. 1). На виході камери подрібнення 5 в корпусі 1 рівномірно по колу виконані поздовжні прямобічні пази 11, відкриті з боку розвантажувального отвору 3 (фіг. 2). У кожному з пазів 11 встановлена підпружинена пластина 12, торець 13 якої зафіксовано на торці 14 відповідного паза 11 з можливістю повороту в радіальному напрямку (див. фіг. 2). У дні 15 кожного паза 11 виконано наскрізний різьбовий отвір 16, в якому встановлено натискний болт 17, який своїм торцем взаємодіє з відповідною пластиною 12. Для стопоріння болта 17 на ньому розташована гайка 18. Подрібнювальна ділянка 8 ротора 6 на довжині пазів 11 камери подрібнення 5 корпусу 1 може бути виконана з гладкою поверхнею 19, а поверхня 20 кожної пластини 12 з боку ротора 6 може бути виконана скошеною в бік обертання ротора 6 (фіг. 3). Пристрій працює таким чином. Безпосередньо перед вмиканням привода ротора 6 залежно від властивостей перероблюваного матеріалу й необхідного розміру кінцевого продукту виставляють зазор Δ між пластинами 12 і поверхнею ротора 19 (див. фіг. 1, 2). Для цього послідовно між кожною пластиною 12 і ротором 6 розміщують щуп необхідної товщини, після чого закручують відповідний натискний болт 17 до упору, вилучають щуп і стопорять болт 17 гайкою 18. Матеріал, що підлягає подрібненню, надходить у завантажувальний отвір 2 (фіг. 1), захоплюється витками шнека 9 ущільнювальної ділянки 7 ротора 6 і подається до подрібнювальної ділянки 8. Проходячи в зазорі між ротором 6 і корпусом 1 на подрібнювальній ділянці 8, матеріал піддається інтенсивним зсувним деформаціям, внаслідок чого утворюється дрібнодисперсний продукт з розвинутою питомою поверхнею. Теплота, що виділяється внаслідок подрібнювання перероблюваного матеріалу, звичайно відводиться засобами охолодження (не показано) елементів пристрою, а саме корпусу 1 і ротора 6. Пропонований пристрій забезпечує одержання подрібненого продукту широкого діапазону розмірів частинок з найрізноманітніших твердих матеріалів. 2 40351 Фіг. 1 Фіг. 2 Фіг. 3 Фіг. 4 3 40351 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4
ДивитисяДодаткова інформація
Автори англійськоюLukach Yurii Yukhymovych, Mikulionok Ihor Olehovych, Riabtsev Hennadii Leonidovych, Sezonov Maksym Viktorovych
Автори російськоюЛукач Юрий Ефимович, Микуленок Игорь Олегович, Рябцев Геннадий Леонидович, Сезонов Максим Викторович
МПК / Мітки
МПК: C14B 13/00, B29B 17/00
Мітки: матеріалів, подрібнення, пристрій
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/4-40351-pristrijj-dlya-podribnennya-materialiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Пристрій для подрібнення матеріалів</a>
Попередній патент: Пристрій для дугового зварювання
Наступний патент: Спосіб визначення ширини зони пластичних деформацій при зварюванні
Випадковий патент: Спосіб вимірювання швидкості та витрат потоку рідини або газу