Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Пристрій для подрібнення матеріалів, що містить корпус із завантажу­вальним і розвантажувальним отворами, а також послідовно розташованими камерами ущільнення й подрібнення, розміщений у корпусі з можливістю обер­тання ротор з двома ділянками: ущільнювальною, виконаною з боку завантажу­вального отвору корпуса у вигляді шнека, і подрібнювальною, виконаною з бо­ку розвантажувального отвору у вигляді тіла обертання з робочими виступами на його поверхні, який відрізняється тим, що на виході камери подрібнення в корпусі рівномірно по колу виконані поздовжні прямобічні пази, відкриті з боку розвантажувального отвору, при цьому в кожному з пазів встановлена підпру-жинена пластина, торець якої зафіксовано на торці відповідного паза з можливі­стю повороту в радіальному напрямку, а в дні кожного паза виконано наскріз­ний різьбовий отвір, в якому встановлено натискний болт.

2. Пристрій за п.1, який відрізняється тим, що подрібнювальна ділянка ротора на довжині пазів камери подрібнення корпуса виконана з гладкою пове­рхнею.

3. Пристрій за п.1 або 2, який відрізняється тим, що поверхня кожної пластини з боку ротора виконана зкошеною в бік обертання ротора.

Текст

1. Пристрій для подрібнення матеріалів, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, а також послідовно розташованими камерами ущільнення й подрібнення, розміщений у корпусі з можливістю обертання ротор з двома ділянками: ущільнювальною, виконаною з боку завантажувального отвору корпусу у вигляді шнека, і подрібнювальною, виконаною з боку роз 40351 неного матеріалу, а отже – розширило б технологічні можливості пристрою. Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для подрібнення матеріалів, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, а також послідовно розташованими камерами ущільнення й подрібнення, розміщений у корпусі з можливістю обертання ротор з двома ділянками: ущільнювальною, виконаною з боку завантажувального отвору корпусу у вигляді шнека, і подрібнювальною, виконаною з боку розвантажувального отвору у вигляді тіла обертання з робочими виступами на його поверхні, згідно з пропонованим винаходом новим є те, що на виході камери подрібнення в корпусі рівномірно по колу виконані поздовжні прямобічні пази, відкриті з боку розвантажувального отвору, при цьому в кожному з пазів встановлена підпружинена пластина, торець якої зафіксовано на торці відповідного паза з можливістю повороту в радіальному напрямку, а в дні кожного паза виконано наскрізний різьбовий отвір, в якому встановлено натискний болт. У найприйнятніших прикладах виконання пристрою подрібнювальна ділянка ротора на довжині пазів камери подрібнення корпусу може бути виконана з гладкою поверхнею, а поверхня кожної пластини з боку ротора - скошеною в бік обертання ротора. Вихідний матеріал, що підлягає подрібнюванню, надходить у завантажувальний отвір, де захоплюється витками шнека ущільнювальної ділянки ротора й транспортується до подрібнювальної ділянки. Просуваючись вздовж подрібнювальної ділянки ротора завдяки наявності на ній робочих виступів (які можуть бути і на внутрішній поверхні порожнини корпусу), матеріал інтенсивно подрібнюється, після чого крізь розвантажувальний отвір видаляється з пристрою. Виконання пристрою із зазначеними відмітними ознаками дозволяє регулювати робочу глибину пазів камери подрібнення, а отже - і кінцевий розмір подрібненого матеріалу, причому цього можна досягти не тільки під час настроювання пристрою під час його зупинки, а й навіть безпосередньо під час його роботи (вкручування або викручування натискних болтів). Виконання ж подрібнювальної ділянки ротора на довжині пазів камери подрібнення корпусу з гладкою поверхнею забезпечує примусовий рух подрібнюваного матеріалу лише крізь пази камери подрібнення між підпружиненими пластинами й гладкою поверхнею подрібнювальної ділянки ротора, а отже дозволяє більш точно регулювати розмір готового продукту. Виконання поверхні пластин з боку ротора скошеними в бік обертання ротора забезпечує більш ефективне подрібнення матеріалу перетиранням, що призводить до значного збільшення питомої поверхні одержуваного продукту, а отже підвищує його якість. Суть винаходу пояснюється кресленнями, на яких зображено: на фіг. 1 - поздовжній розріз при строю; на фіг. 2 - виносний елемент А на фіг. 1; на фіг. 3 - розріз по Б-Б на фіг. 2; на фіг. 4 - виносний елемент В на фіг. 2. Пристрій для подрібнення матеріалів містить корпус 1 із завантажувальним 2 і розвантажувальним 3 отворами, а також послідовно розташованими камерами ущільнення 4 й подрібнення 5, розміщений у корпусі з можливістю обертання ротор 6 з двома ділянками: ущільнювальною 7 і подрібнювальною 8 (фіг. 1). Ущільнювальна ділянка 7 ротора 6 виконана з боку завантажувального отвору 2 корпусу 1 у вигляді шнека 9, а подрібнювальна ділянка 8 виконана з боку розвантажувального отвору 3 у вигляді тіла обертання з робочими виступами 10 на його поверхні (див. фіг. 1). На виході камери подрібнення 5 в корпусі 1 рівномірно по колу виконані поздовжні прямобічні пази 11, відкриті з боку розвантажувального отвору 3 (фіг. 2). У кожному з пазів 11 встановлена підпружинена пластина 12, торець 13 якої зафіксовано на торці 14 відповідного паза 11 з можливістю повороту в радіальному напрямку (див. фіг. 2). У дні 15 кожного паза 11 виконано наскрізний різьбовий отвір 16, в якому встановлено натискний болт 17, який своїм торцем взаємодіє з відповідною пластиною 12. Для стопоріння болта 17 на ньому розташована гайка 18. Подрібнювальна ділянка 8 ротора 6 на довжині пазів 11 камери подрібнення 5 корпусу 1 може бути виконана з гладкою поверхнею 19, а поверхня 20 кожної пластини 12 з боку ротора 6 може бути виконана скошеною в бік обертання ротора 6 (фіг. 3). Пристрій працює таким чином. Безпосередньо перед вмиканням привода ротора 6 залежно від властивостей перероблюваного матеріалу й необхідного розміру кінцевого продукту виставляють зазор Δ між пластинами 12 і поверхнею ротора 19 (див. фіг. 1, 2). Для цього послідовно між кожною пластиною 12 і ротором 6 розміщують щуп необхідної товщини, після чого закручують відповідний натискний болт 17 до упору, вилучають щуп і стопорять болт 17 гайкою 18. Матеріал, що підлягає подрібненню, надходить у завантажувальний отвір 2 (фіг. 1), захоплюється витками шнека 9 ущільнювальної ділянки 7 ротора 6 і подається до подрібнювальної ділянки 8. Проходячи в зазорі між ротором 6 і корпусом 1 на подрібнювальній ділянці 8, матеріал піддається інтенсивним зсувним деформаціям, внаслідок чого утворюється дрібнодисперсний продукт з розвинутою питомою поверхнею. Теплота, що виділяється внаслідок подрібнювання перероблюваного матеріалу, звичайно відводиться засобами охолодження (не показано) елементів пристрою, а саме корпусу 1 і ротора 6. Пропонований пристрій забезпечує одержання подрібненого продукту широкого діапазону розмірів частинок з найрізноманітніших твердих матеріалів. 2 40351 Фіг. 1 Фіг. 2 Фіг. 3 Фіг. 4 3 40351 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 4

Дивитися

Додаткова інформація

Автори англійською

Lukach Yurii Yukhymovych, Mikulionok Ihor Olehovych, Riabtsev Hennadii Leonidovych, Sezonov Maksym Viktorovych

Автори російською

Лукач Юрий Ефимович, Микуленок Игорь Олегович, Рябцев Геннадий Леонидович, Сезонов Максим Викторович

МПК / Мітки

МПК: C14B 13/00, B29B 17/00

Мітки: матеріалів, подрібнення, пристрій

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/4-40351-pristrijj-dlya-podribnennya-materialiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Пристрій для подрібнення матеріалів</a>

Подібні патенти