Мастило

Винахід відноситься до будівництва, конкретно до виробництва мастил для форм при виготовленні залізобетонних виробів по касетній технології. Відоме мастило, яке містить емульсол синтетичний, кальціоніровану соду і воду. (Авторське свідоцтво СРСР 620379 кл. В28В7/38, 1977). Недоліком є вміст в мастилі токсичної речовини емульсолу, що погіршує санітарно-гігієнічні умови праці як при приготуванні мастила, так і при безпосередньому використанні (нанесенні на поверхню форми) Найбільш близьким по технічній суті і результатам, що досягаються в заявленому, є відоме мастило для форм, яке включає такі складові, мас.% Кислий синтетичний емульсол 20-30 Кальціоніровану соду 0,3-0,5 Молота крейда 0,05-0,20 Виннокислий натрій 0,1-0,2 Вода решта (Авторське свідоцтво СРСР 1350033 кл. В28В7/38, 1987). Недоліком прототипу є недостатня утримуюча здатність мастила на вертикальних поверхнях під час завантаження форми бетонною сумішшю, є значні витрати мастила на одиницю площі, висока вартість, не якісні поверхні виробів. Загальним недоліком вищеописаних прототипів мастил є значні витрати їх при нанесенні на одиницю площі поверхні форм та недостатні санітарно-гігієнічні умови експлуатації при приготуванні, транспортуванні та нанесенні. В основу запропонованого винаходу поставлено завдання створення такого складу мастила для форм, що покращує санітарно-гігієнічні умови праці як при приготуванні мастила, так і при безпосередньому використанні (нанесенні на поверхню форми), підвищує утримуючу здатність мастила на вертикальних поверхнях під час завантаження форми бетонною сумішшю, зменшує витрати мастила на одиницю площі, знижує вартість мастила, підвищує якість поверхні виробів з видаленням токсичної речовини емульсолу зі складу мастила. При цьому мастило повинно забезпечити рівномірний безперервний шар по поверхні форм і бути технологічним у виробництві залізобетонних виробів. Поставлена мета досягається тим, що в мастило, що містить кислий синтетичний емульсол, кальціоніровану соду, молоту крейду, виннокислий натрій, воду, додатково вводять гудрон від дистиляції жирних кислот, аеросил, гашене вапно, а замість емульсолу кислого синтетичного - відновлену (продукт відпрацьованої електрокоагуляційної переробки) змащувально-охолоджуючу рідину (ЗОР), при наступному співвідношенні компонентів, мас.% Відновлена ЗОР 20-30 Кальціонірована сода 0,15-0,3 Виннокислий натрій 0,1-0,2 Гашене вапно 0,15-0,3 Жировий гудрон 1,5-3,5 Молота крейда 0,05-2,0 Аеросил 0,5-1,5 Вода решта Таким чином, сукупність істотно відмінних ознак запропонованого технічного рішення дозволяє отримати склад мастила з оптимальними властивостями. При цьому мастило забезпечує рівномірний безперервний шар по поверхні форми і є технологічним у виробництві залізобетонних виробів. Наведено приклад приготування та використання заявленого складу мастила. Для отримання мастила в першій ємкості готують суміш із води (70...90°С) крейди, соди і гашеного вапна, в другій - водний розчин аеросилу (70...90°С), виннокислого натрію. Потім отримане із двох ємкостей в третю, добавляють відновлену (продукт відпрацьованої електрокоагуляційної переробки) змащувально-охолоджуючу рідину (ЗОР) та жировий гудрон. Отриману суміш із третьої ємкості дозволяється розбавляти водою в співвідношенні 1:3 залежно від експлуатаційних умов виробництва. Емульгування мастила та нанесення його на поверхні форм здійснюється відомими способами на холодні або гарячі поверхні форм. Визначення та контроль властивостей мастила виконується в лабораторних умовах. За результатами досліджень мастило запропонованого складу має характеристики: Відповідність сучасним гігієнічним вимогам - відсутність подразнюючої дії на шкіру і на слизові оболонки. Відсутність кородуючої дії на устаткування, що обробляється (сталь). Захисна (антикорозійна) дія при міжопераційному зберіганні металевих форм. Відсутність інтенсивного піноутворення, диму, туману, аерозолів при експлуатації. Задовільна фільтрованість та відсутність осадів та відкладань. Стабільність експлуатаційних властивостей при зберіганні, транспортуванні. Екологічно безпечна. Задовільні миючі властивості та гідролітична стійкість. Задовільна мікробіологічна стійкість і великий термін служби водної емульсії. Маслянисті відокремлення, см3 - відповідає вимогам. Випробування на корозійну стійкість з чорних металів - витримують. Приклади вдосконаленого складу та результати досліджень представлені в таблиці. Таким чином, запропонований склад мастила вирішує поставлену задачу. Таблиця Характеристика мастила Компоненти мас, % Емульсол кислий синтетичний 1 2 Варіанти складу, показники 3 4 5 прототип 40 Відновлена змащувальноохолоджуюча рідина Кальціонірована сода Молота крейда Виннокислий натрій Жировий гудрон Аеросил Гашене вапно Вода Властивості мастила Стабільність емульсії Змочуваність поверхні форми В'язкість при 20° С, (С) Витрати при 20° С (г/м2) Напруження, 103 МПа, зсуву Напруження, 103 МПа, відриву Кількість бракованих виробів, % Пористість, % поверхневого шару виробів Змиваємість, г/м2 Міцність поверхневого шару, % на глибині 1мм Товщина шару мастила в момент нанесення, мкм Товщина шару мастилав момент нанесення через 1 год. Товщина шару мастила момент нанесення % 20 25 30 25 30 0,15 1,0 0,12 2,0 0,5 0,25 75,98 0,25 0,3 0,17 1,5 0,5 0,25 72,03 0,3 1,2 0,2 1,8 1,2 0,15 65,15 0,25 0,5 0,12 1,5 0,5 0,15 71,98 0,3 0,05 0,15 1,5 0,7 0,2 67,1 0,3 0,3 0,18 59,22 6,3 3,7 3,6 12,7 13,4 12,5 ++ +++ +++ + ++ ++ 18 80,0 7,2 15 55 2,2 20 70 3,3 30 90 7,5 27 90,0 6,5 37 100 7,7 9,1 2,0 4,6 9,1 8,5 9,3 0,5 0,6 0,5 0,8 0,7 1,2 0,017 0,019 0,019 0,012 0,018 0,015 6 4 5 7 6 9 89 95 97 76 86 65 197 205 209 176 192 187 163 170 175 165 166 145 83 83 84 94 87 76 Примітка: + - поверхня форми має дискретний шар мастила; ++ - поверхня форми має рівномірний шар мастила; +++ - поверхня форми має рівномірний стійкий шар мастила.