Спосіб виготовлення профільованих і плоских покрівельних листів

Винахід відноситься до виробництва будівельних матеріалів, конкретніше до способу виготовлення профільованих і плоских покрівельних листів з полімерної композиції призначених для пристрою покрівель і стінових огороджень будинків і споруджень. Відомий спосіб одержання полімерної композиції для виготовлення тротуарної плитки, покрівельної черепиці (UA, А, 20487) на основі відходів полімерних матеріалів, який включає змішування їх з цільовими добавками при нагріванні, причому змішування роблять шляхом пластикації при регульованих тиску і температурі відходів різних полімерів з цільовими добавками у виді антипір ну і/або модифікатора, і/або пороутворювача, і/або відходів рослинного чи походження неорганічного. Однак даний спосіб не забезпечує фізико-механічні показники: атмосферостійкість, світлостійкість і довговічність виробу. У виробах, виготовлених по цьому способу відсутні ні добавки, що запобігають їхнє старіння в умовах експлуатації, тобто відсутні світлостабілізатори, що поглинають УФ-випромінювання в комбінації з антиоксидантом чи синергичною сумішшю двох антиоксидантів, а також модифікатор, підвищуючий механічні властивості. Відома полімерна композиція для покрівельних матеріалів [SU, А, 1781250], яка включає бутилкаучук, мінеральний наповнювач і барвник. Для готування композиції використовують бутилкаучук і поліетилен низької щільності. Змішані попередньо компоненти вивантажують на вальці, де пластицируют при температурі валків 40-80°С и листують. Листи подають на каландр, де композиції» каландрується при температурі валків верхнього 100-110°С, середнього 100-105°С и нижнього 95-100°С. Недоліком даної композиції є те, що композиція на основі бутилкаучуку утворюється з низькими фізикомеханічними показниками і не відрізняється довговічністю через газопроникність, тому що при різких перепадах температур утворяться здуття і відшарування матеріалу від основи. Крім цього, при виготовленні даної композиції необхідна додаткова операція попереднього змішування компонентів у резинозмішувача х при температурі 110-150°С шляхом перемішування протягом 10-25 хвилин. В основу винаходу покладена задача шляхом створення умов у те хнологічному процесі розробити спосіб виготовлення профільованих і плоских покрівельних листів, що забезпечує високі фізико-механічні властивості і довговічність виробу при зменшені протягу технологічного процесу. Ця задача вирішується тим, що в способі виготовлення профільованих і плоских покрівельних листів із полімерної композиції з наступним формуванням, яке сполучне в полімерній композиції використовують вторинний поліетилен і/або поліетиленові відходи, причому пластикацію і змішування складових полімерної композиції проводять на змішувально-підігрівальних вальцях, а формування покрівельних аркушів здійснюють на каландрах і/або в прес-формах. Відповідно заявленому винаходу названа полімерна композиція містить, мас.ч.: вторинний поліетилен і/або поліетиленові відходи 100 наповнювач 5-50 пігменти 0,5-10,0 бутилкаучук 1-1,5 антиоксидант 0,1-2,5 світостабілізатор (Уф-абсорбер (УФА) 0,1-2,5 змазувальна речовина (парафін) 0,2-1,0 Заявлений спосіб призначений для виготовлення профільованих і плоских покрівельних листів на основі колишньої вживаної поліетиленової плівки. Відповідно до заявленого винаходу застосування як поліолефіна відпрацьованої поліетиленової плівки дає можливість випускати екологічно чистий покрівельний матеріал з високою стійкістю до агресивних середовищ, морозостійкістю та водовідштовхувальними властивостями. Застосування як наповнювача відходів рослинного походження, наприклад лузги рису і/або неорганічного походження, дозволяє підвищити фізико-механічні властивості за рахунок армування композиції, а застосування бутилкаучуку як модифікатора у кількості мас.ч.; 1,0-1,5 дозволяє підвищити еластичність і ударну в'язкість. Використання в якості інших хімічних добавок світлостабілізатора (УФ-абсорбера (УФА), антиоксидант і як змащувальної речовини парафіну, запобігає старінню готових виробів у процесі їхньої експлуатації. Пластикація і змішування на вальцях дозволяє застосовувати відходи поліетилену без попередньої підготовки. Полімерну композицію виготовляють на змішувально-підігрівальних вальцях. Поліетиленові відходи й інші компоненти подають на поверхню попередньо нагрітих до температури 200-240°С обертових валків, де вони піддаються сумарній дії сил тертя, стиску, напрузі зсуву, а також дії температури поверхні валків. Пластикація і перемішування з іншими компонентами відбувається до гомогенізації маси. Отримана композиція калібрується по товщині і надходить на формування виробу. Для кращого розуміння даного винаходу приводяться наступні приклади його конкретного виконання. Приклад. 10кг, поліетиленових відходів, 5кг. наповнювача, 0,5кг. пігментів і інші хімічні добавки завантажують у межвалковий зазор розігрітих вальців. З полімерної композиції одержують лист розміром 2000´850мм. Після гомогенізації отриманої композиції формування роблять у нагрітих прес-формах. При цьому тиск формування складає 10-32кгс/см 2. Після формування виріб піддають механічній обробці. Формування листів може також проводитися на каландрах. У таблиці 1 приведені приклади виготовлення композиції. У таблиці 2 представлені фізико-механічні показники отриманої композиції. Як видно з таблиці 2 найбільш оптимальними є сполуки компонентів у композиціях 2, 3, 4, що дозволяють одержати новий технічний ефект у порівнянні з відомим. Підвищення фізико-механічних властивостей дозволяє застосовувати виріб з даних композицій як покрівельні матеріали, а саме в гарантованій водонепроникності, екологічній безпеці, підвищеній морозостійкості, еластичності, стійкості до атмосферних впливів, стійкості до дії кислот і лугів, з високою межею міцності на вигин і ударною в'язкістю. Таблиця 1 Інгредієнти поліетилен наповнювач пігменти бутилкаучук антиоксидант світлостабілізатор - УФ-абсорбер змащувальна речовина - парафін 1 100 3 0,2 0,5 0,07 0,05 0,1 2 100 5 0,5 1,0 0,1 0,1 0,2 Зміст інгредієнтів у мас. ч. 3 4 5 100 100 100 25 50 60 5,0 10 50 1,2 1,5 5 1,5 2,5 3,0 1,6 2,5 3,0 0,7 1,0 1,5 Відома 25-150 50-145 1-20 100 Таблиця 2 Фізико-механічні показники Водопоглинання, % Межа міцності на вигин, МПа Ударна в'язкість, КДж/м 2 Морозостійкість: кількість циклів перемінного заморожування і відтавання без помітних ознак руйнування 1 0,51 15-18 11-12 2 0,67 18-20 18-19 40 40 3 4 5 Відома 1,1 1,37 2,04 3,6 20-24 20-23,5 14-16 12,5 18-20 18-20,5 19-24 34 40 35 25 20 Спосіб, що заявляється, знайде застосування для виробництва покрівельних матеріалів з полімерної композиції, на основі вторинного поліетилену та відходів поліетилену.