Композитний розкислювач для сталі

Композитний розкислювач для сталі, який являє собою двошаровий злиток, внутрішня центральна частина якого виготовлена зі сталі, а зовнішній шар виготовлений із вторинного алюмінію, масова частка інгредієнтів при цьому становить, Корисна модель відноситься до металургії' чорних металів та може використовуватися для вдосконалення складу розкислювача, призначеного для розкислення в ковші сталей усіх ступенів розкислення. Відомий розкислювач для розкислення сталі відповідно до вимог ДЕРЖСТАНДАРТ 295-98 алюміній вторинний При застосуванні розкислювача для розкислення сталі в ковші вигар алюмінію досягає 80% Високий вигар обумовлений низькою (у порівнянні з рідкою сталлю) щільністю алюмінію, що приблизно в 2,8 рази нижче щільності рідкої сталі. Уведений у ківш стандартний злиток алюмінію відтискується падаючим струменем металу на периферію ковша й 2-5 хвилин плаває на поверхні рідкого металу, інтенсивно окисляючись шлаками й киснем атмосферного повітря Розкислення сталі відбувається на границі зіткнення нижньої грані злитка алюмінію й рідкої сталі. Неконтрольований вигар, не забезпечує стабільного засвоєння алюмінію. Одним зі шляхів рішення питання зниження й стабілізації вигару алюмінію в ковші є збільшення щільності розкислювача до величин, порівнянних із щільністю рідкої сталі, що дозволить перенести зону протікання реакцій розкислення сталі з поверхні в глибину металу. частина якого виготовлена зі сталі, а зовнішній шар виготовлений із вторинного алюмінію. Масова частка інгредієнтів становить, %: алюміній вторинний 28,0-33,0 сталь інше Ріст концентрації" алюмінію більше 33% приводить до критичного зниження щільності злитка, що збільшує ймовірність спливання розкислювача. Зміст алюмінію менш 28% спричиняється необхідність збільшення витрати розкислювача, що обумовлює ріст трудозатрат при ручному уведенні в ківш композитного розкислювача й збільшить час знаходження в небезпечній зоні технологічного персоналу Перевагами застосування композитного розкислювача є: 1. Висока щільність злитка (6,1-6,4т/м3) проти 2,7т/м3в алюмінію, за рахунок чого при введенні в ківш злиток поринає в метал і процес розкислення відбувається в глибині ковша, ізольований від атмосферного повітря й шлаків, що забезпечує стабільне засвоєння й зниження вигару алюмінію. 2. Зниження ціни розкислювача за рахунок зменшення в ньому масової частки дорогого алюмінію до 28-33%. Для перевірки технологічних властивостей композитного розкислювача в умовах конвертерного цеху ВАТ «Криворіжсталь» була проведена виплавка дослідно-промислової партії плавок із його використанням. Технологічні показники розкислення сталі чушковим алюмінієм і композитним розкислювачем наведені в таблиці. В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення оптимального складу розкислювача шляхом виготовлення двошарового злитку, що забезпечить знизити ступень вигару алюмінію в ковші. Поставлена задача вирішується застосуванням композитного розкислювача, який являє собою двошаровий злиток, внутрішня центральна % • алюміній вторинний сталь 28,0-33,0 решта. ю О) 7450 Таблиця № пп 1. 2. 3. Показник Алюміній чушковий Коефімієнт витрати алюмінію на розкислення сталі Засвоєння алюмінію, % Засвоєння марганцю, % Застосування запропонованої корисної моделі дозволило встановити: 1 Випадків спливання композитного розкислювача не спостерігалося 2. Знизилася витрата алюмінію на розкислен Комп'ютерна верстка А. Крулевський 1,0 19,5 70 Композитний розкислювач 0,5 46,8 73 ня сталі в ковші. 3. Знизилася витрата феросплавів, що містять марганець. 4. Засвоєння алюмінію з композитного розкислювача вище чим із чушкового алюмінію. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ-42, 01601