Дисковий екструдер

1. Дисковий екструдер, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, а також співвісно встановлені з можливістю обертання порожнисту циліндричну втулку з гвинтовою нарізкою на її зовнішній поверхні та диск, сполучені поверхні яких виконано у вигляді зрізаних конусів, який відрізняється тим, що сполучені поверхні циліндричної втулки та диска виконано у вигляді зрізаних конусів з меншою основою з боку розвантажувального отвору корпуса. 2 Екструдер за п. 1, який відрізняється тим, що порожниста циліндрична втулка та диск встановлені з можливістю відносного осьового переміщення. Корисна модель належить до обладнання для переробки термопластичних матеріалів, зокрема до екструзійного обладнання, і може бути використана в полімерпереробних екструзійних лініях. Для переробки термопластичних матеріалів (пластичних мас, полімерів і композицій на їх основі) широкого поширення набули дискові екструдери, характерною ознакою яких є робочий орган у вигляді обертового диска. Так, відомий дисковий екструдер, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, а також співвісно встановлені з можливістю спільного обертання порожнисту циліндричну втулку з гвинтовою нарізкою на її зовнішній поверхні та диск [Рябинин Д.Д., Лукач Ю Е. Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей. - М : Машиностроение, 1972 , С.265, рис.141]. Зазначений екструдер нескладний у виготовленні та експлуатації, проте спільне обертання порожнистої циліндричної втулки та диска практично унеможливлює регульовану подачу перероблюваного матеріалу в дисковий проміжок, утворений диском і корпусом за умови певної частоти обертання диска. новою з боку розвантажувального отвору корпуса [там же, С.265, рис. 142]. Незалежне обертання циліндричної втулки та диска цього екструдера забезпечує ефективну подачу гранульованого або порошкоподібного матеріалу до дискової зони екструдера, а також плавлення полімеру та гомогенізацію розплаву. Проте виконання сполучених поверхонь циліндричної втулки та диска у вигляді зрізаних конусів з більшою основою з боку розвантажувального отвору корпуса сприяє проникненню розплаву крізь кільцевий проміжок, утворений зазначеними сполучними конічними поверхнями, накопиченню розплаву в порожнині циліндричної втулки, його твердненню й поступовому виходу з ладу екструдера. Подальша робота екструдера при цьому передбачає його зупинку, розбирання та очищення від полімерного матеріалу не тільки порожнини циліндричної втулки, а й розташованих у ній підшипників. Найбільш близьким за технічною суттю до пропонованого технічного рішення є дисковий екструдер, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, а також співвісно встановлені з можливістю обертання порожнисту циліндричну втулку з гвинтовою нарізкою на її зовнішній поверхні та диск, сполучені поверхні яких виконано у вигляді зрізаних конусів з більшою ос В основу корисної моделі покладено задачу вдосконалити дисковий екструдер, в якому нове виконання його робочих органів унеможливило би проникнення перероблюваного матеріалу в проміжок між сполучними конічними ділянками циліндричної втулки та диска, а отже і значно підвищило би надійність екструдера. Поставлена задача вирішується тим, що в дисковому екструдері, що містить корпус із завантажувальним і розвантажувальним отворами, а також співвісно встановлені з можливістю обертання 7449 ходження розплаву в порожнину циліндричної втулки навіть за таких умов. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображено поздовжній розріз екструдера. Дисковий екструдер містить корпус 1 із завантажувальним 2 і розвантажувальним 3 отворами, а також співвісно встановлені з можливістю обертання порожнисту циліндричну втулку 4 з гвинтовою нарізкою 5 на її зовнішній поверхні 6 і диск 7 (див. Фіг.). Сполучені поверхні 8 і 9 циліндричної втулки 4 та диска 7 виконано у вигляді зрізаних конусів з меншою основою 10 з боку розвантажувального отвору 3 корпуса 1. Порожниста циліндрична втулка 4 та диск 7 можуть бути встановлені з можливістю відносного осьового переміщення. порожнисту циліндричну втулку з гвинтовою нарізкою на її зовнішній поверхні та диск, сполучені поверхні яких виконано у вигляді зрізаних конусів, згідно з пропонованою корисною моделлю новим є те, що сполучені поверхні циліндричної втулки та диска виконано у вигляді зрізаних конусів з меншою основою з боку розвантажувального отвору корпуса. У най прийнятнішому прикладі виконання екструдера порожниста циліндрична втулка та диск встановлені з можливістю відносного осьового переміщення Виконання екструдера із зазначеними відмітними ознаками забезпечує під час відносного обертання циліндричної втулки та диска виникнення в кільцевому проміжку між ними нормальних напружень, що виключає можливість проникнення розплаву матеріалу в проміжок між сполучними конічними поверхнями циліндричної втулки та диска. Нормальні напруження в розплаві (ефект Вайссенберга) сприяють руху розплаву не в порожнину циліндричної втулки, а в дисковий проміжок, утворений диском і корпусом екструдера. Таким чином усувається вихід розплаву за межі дискового проміжку, а отже значно підвищується надійність робочих органів та екструдера в цілому Екструдер працює в такий спосіб. Гранульований або порошкоподібний термопластичний матеріал подають у завантажувальний отвір 2, після чого він захоплюється гвинтовою нарізкою 5 циліндричної втулки 4 і надходить у проміжок між корпусом 1 і диском 7, плавиться і у вигляді розплаву виходить крізь розвантажувальний отвір 3. Виникнення при цьому в кільцевому проміжку між сполучними поверхнями 8 і 9 циліндричної втулки 4 та диска 7 нормальних напружень в розплаві (ефекту Вайссенберга) сприяє руху матеріалу не в порожнину циліндричної втулки 4, а в дисковий проміжок, утворений диском 7 і корпусом 1 екструдера. За необхідності зміни величини гідравлічного опору зазначеного кільцевого проміжку або (та) умов переробки полімеру в проміжку між диском 7 і корпусом 1 регулюють взаємне положення циліндричної втулки 4 та диска 7. Пропонована корисна модель суттєво збільшує надійність екструдера під час ефективного перероблення найрізноманітніших термопластичних матеріалів. Встановлення порожнистої циліндричної втулки та диска з можливістю відносного осьового переміщення забезпечує регулювання величини проміжку між сполучними конічними поверхнями циліндричної втулки й диска, а отже і гідравлічний опір цього проміжку залежно від властивостей перероблюваного матеріалу. Крім того, взаємним переміщенням циліндричної втулки й диска можна регулювати і величину дискового проміжку, а отже і змінювати умови переробки полімеру. За необхідності же забезпечення однакових кутових швидкостей циліндричної втулки й диска шляхом їх взаємного переміщення можна забезпечити щільний контакт циліндричної втулки й диска по їхнім конічним поверхням, а отже повністю виключити про4 Комп'ютерна верстка В. Мацєло 1 6 S І Підписне Тираж 28 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ-42, 01601