Спосіб виробництва конвертерної сталі

Спосіб виробництва конвертерної сталі який включає завалку брухту заливку чавуну продувку плавки киснем випуск у ківш розкислення низьковуглецевого металу який відрізняється тим що попереднє розкислення металу здійснюють в конверторі перед зливом металу у ківш уведенням 10% феросиліцію в КІЛЬКОСТІ 5-10 кг/т сталі Винахід належить до чорної металурги, зокрема до способу виробництва конвертерної сталі Відомий спосіб виробництва конвертерної сталі, який включає заважу на дно шлакоутворюючих матеріалів і металобрухту, заливку чавуну і продувку ванни киснем розкислення матеріалами які містять алюміній /а с № 1330168, С21 С 5/28/ Недоліком відомого способу є використання як розкислювача дорогих матеріалів, які містять алюміній Найбільш близьким до запропонованого способу по технічній суті і одержуваному результату є спосіб виробництва конвертерної сталі, який включав завалку брухту, заливку чавуну, продувку плавки киснем, випуск в ковш, розкислення низковуглецевого металу в ковші стандартними феросплавами і технологічними відходами феросплавного виробництва /а с № 1224342, кл С21 С 5/28/ Недоліком відомого способу є те, що розкислення металу ЗДІЙСНЮЄТЬСЯ у ковші і для зв'язування надлишкового кисню необхідна велика КІЛЬКІСТЬ розкислювача Розкислювачі які застосовуються у відомому способі дуже дорогі матеріали До того ж у ковші розкислювач розчиняючись утворює неметалічні домішки /наприклад, окису алюмінія, марганцю кремнію/ які попадаючи в метал знижують якість сталі Задачею запропонованого винаходу є створення такого режиму використання розкислювача і вмісту неметалічних домішок за рахунок більш технологічного вводу розкислювача, що в результаті підвищить економічність процесу і якість сталі Поставлена задача вирішується тим, що у способі виробництва конвертерної сталі, який включає завалку брухту, заливку чачуну продувку плавки киснем, випуск у ковш розкислення низьковуглецевого металу згідно в винаходом попереднє розкислення металу здійснюється у конверторі перед зливом металу у ковш додаванням 10% феросиліцію в КІЛЬКОСТІ 5-10 кг/т сталі При попередньому уведенні частини розкислювача у конвертер, в останньому здійснюється часткове поєднання надлишкового кисню і процес розкислення металу у ковші здійснюється з мен шими затратами розкислювача 3 тієї ж причини зменшується КІЛЬКІСТЬ неметалічних домішок у ковшів що поліпшує якість сталі Використання 10% феросілщія-удешевого відходу абразивного виробництва як розкислювала істотно здешевлює процес виплавки сталі Уведення у конвертор феросиліція у КІЛЬКОСТІ рівній 5-Ю кг/т сталі є оптимальний процес, який дозволяє знизити витрати розкислювача і підвищити якість сталі без погіршення інших технологічних показників процесу виплавки сталії В таблиці № 1 показані порівняльні показники відомого і запропонованого процесів Таблиця № 1 Способи ! Технологічні шжазнікі процесу І витре» ровквслпвачаіввхід годногоотої д а І.пдадг. кг Тд.туг,т wit 1600 85 поо від 92 Як показано в таблиці № 1 запропонований спосіб дозволяє зменшити витрати розкислювачів на 1 плавку приблизно на 500 кг і підвищити вихід ю 5 41750 годного продукті приблизно на 1% ню/ складала 479 ррт Запропонований спосіб може бути використаПеред випуском металу у ковш в конвертор ний в промислових умовах уводили 800 кг /5 7 кг/т сталі/ 10%-ного феросіліСталь марки Зпс виплавляли у 150-тонном цію /відходу абразивного виробництва/ Окислення конверторі з верхньою продувкою киснем На дно після попереднього уведення розкислювача скла конвертера завантажили 40 тонн металобрухту, дає Зббррт Потм плавку випускали у ковш і прог залили 125 тонн чавуну і продували технічним водили остаточне розкислення введенням 700 к киснем сілікомарганю і 400 кг феромарганцю Отримана сталь має хімсклад вуглець - 0 22% марганцю Під час продувки у конвертер подавали флю0 64% кремнію- 0 08% сірки - 0,024% фосфору сующі добавки вапно в КІЛЬКОСТІ 15 тонн плавико0 010% вий шпат - 0,5 т Час продувки складав 18 хвилин, температура Таким чином використання запропонованого плавки -1611° Хіманаліз металу в конверторі поспособу дозволяє знизити загальні витрати розкиказав наявність вуглецю - 0 06%, марганцю слювача і підвищити вихід годного продукту 0,10%, сірки - 0,025% Окислення /активність кис ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15 м Київ 04119, Україна (044)456-20- 90