Пристрій для заміни стакана-дозатора проміжного ковша машини безперервного лиття заготовок

Винахід відноситься до галузі металургії, зокрема, до пристроїв для дозованого розливу рідкої сталі з проміжного ковша машини безперервного лиття заготовок (МБЛЗ) у кристалізатор. Відомий пристрій для заміни стакана-дозатора проміжного ковша МБЛЗ у процесі розливання сталі, що містить металевий корпус з центральним вертикальним отвором для гніздового блоку проміжного ковша і поздовжнім направляючим пазом, постачений засобами кріплення до зовнішньої поверхні днища проміжного ковша, змінний вогнетривкий стакан-дозатор з вертикальним каналом, що примикає знизу до гніздового блоку і установлений з можливістю переміщення силовим гідроциліндром уздовж направляючого паза, а також механізм притиснення стакана-дозатора, що включає коромисла, симетрично встановлені на осях по обидва боки стаканадозатора уздовж осі його переміщення, і попередньо стиснуті пружини, розміщені у вертикальних каналах, виконаних у металевому корпусі [Рекламний проспект фірми INTERSTOP, опубл. 2000p.]. Недоліком даного пристрою є те, що для контролю твердості пружин, а також при необхідності їхньої заміни потрібне зняття пристрою з ковша і повне його розбирання. Крім того, надійність роботи пристрою може бути забезпечена тільки при наявності пружин з однаковими пружними властивостями, у противному випадку вони підлягають негайній заміні. Таким чином, експлуатація відомого пристрою зв'язана зі значними тимчасовими і матеріальними витратами. Найбільш близьким аналогом пропонованого винаходу є пристрій для заміни стакана-дозатора проміжного ковша МБЛЗ, що містить металевий корпус з центральним вертикальним отвором для гніздового блоку проміжного ковша і поздовжнім направляючим пазом, постачений засобами кріплення до зовнішньої поверхні днища проміжного ковша, змінний вогнетривкий стакан-дозатор з вертикальним каналом, установлений з можливістю переміщення силовим гідроциліндром уздовж направляючого паза, а також механізм притиснення стакана-дозатора, що включає поворотні елементи у виді двоплечих важелів з отворами, симетрично встановлені на осях по обидва боки стакана-дозатора уздовж осі його переміщення і кінематичне взаємозв'язані з попередньо стиснутими пружинами, встановленими у виконаних в корпусі циліндричних каналах на направляючих стрижнях із притисненням до їх підпорних буртиків [Рекламний проспект фірми FLOGATES, опубл. 1994p.]. У відомому пристрої можливий контроль твердості пружин за допомогою динамометричного ключа без зняття з ковша і розбирання пристрою. Однак у випадку виявлення розходжень у пружних властивостях пружин і необхідної в цьому випадку їхньої заміни, через неможливість здійснення регулювання підтискання, пристрій приходиться також демонтувати з ковша і розбирати для установки нових пружин, тому що для одержання доступу до пружин або для їхнього вилучення з циліндричних каналів попередньо необхідно витягти осі і поворотні елементи. Таким чином, експлуатація відомого пристрою зв'язана зі значними тимчасовими і матеріальними витратами. В основу винаходу поставлена задача удосконалення пристрою для заміни стакана-дозатора проміжного ковша МБЛЗ шляхом зміни відносного становища поворотних елементів і пружин, у якому за рахунок можливості регулювання розвивної ними сили притиснення змінного стакана-дозатора, забезпечується зниження тимчасових і матеріальних витрат при його обслуговуванні й експлуатації в разі потреби зміни пружин у перервах між розливом сталі. Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для заміни стакана-дозатора проміжного ковша МБЛЗ, що містить металевий корпус з центральним вертикальним отвором для гніздового блоку проміжного ковша і поздовжнім направляючим пазом, постачений засобами кріплення до зовнішньої поверхні днища проміжного ковша, змінний вогнетривкий стакан-дозатор з вертикальним каналом, установлений з можливістю переміщення силовим гідроциліндром уздовж направляючого паза, а також механізм притиснення стакана-дозатора, що включає поворотні елементи з отворами, симетрично встановлені на осях по обох сторонах стакана-дозатора уздовж осі його переміщення і кінематичне взаємозв'язані з попередньо стиснутими пружинами, встановленими у виконаних у корпусі циліндричних каналах на направляючих стрижнях із притисненням до їх підпорних буртиков, згідно винаходу циліндричні канали виконані співвісно, при цьому їхні поздовжні осі перпендикулярні осі центрального вертикального отвору і розташовані нижче осей, на яких установлені поворотні елементи, а пружини притиснуті до підпорних буртиків направляючих стрижнів за допомогою угвинчених у циліндричні канали пробок. На фіг. 1 показаний поздовжній розріз пристрою для заміни стакана-дозатора проміжного ковша МБЛЗ; на фіг. 2 - вид пристрою знизу; на фіг. 3 -розріз Б-Б на фіг. 1. Пристрій містить металевий корпус 1, постачений засобами кріплення у виді гвинтів 2 до зовнішньої поверхні днища проміжного ковша 3. Корпус 1 має центральний вертикальний отвір, у якому розміщена нижня частина вогнетривкого гніздового блоку 4 зі сталевипусковим стаканом 5 проміжного ковша. У металевому корпусі 1 виконаний поздовжній направляючий паз, у якому розміщений змінний вогнетривкий стакан-дозатор 6 у металевій обичайці з вертикальним каналом. Стакан-дозатор 3 примикає знизу до гніздового блоку 4 і встановлений з можливістю переміщення знімним силовим гідроциліндром 7 уздовж направляючого паза. Притиснення стакана-дозатора до гніздового блоку здійснюється механізмом, що включає поворотні елементи 8 з отворами, симетрично встановлені на осях 9 по обидва боки стакана-дозатора 6 уздовж осі його переміщення в пазу металевого корпуса 1. Для передачі зусилля притиснення до стакана-дозатора 6 поворотні елементи 8 кінематичне взаємозв'язані з попередньо стиснутими пружинами 10, розміщеними в горизонтальних циліндричних каналах, виконаних у металевому корпусі 1, на направляючих стрижнях 11 із притисненням до їх підпорних буртиків 12. Циліндричні канали виконані співвісно, при цьому їхні поздовжні осі перпендикулярні осі центрального вертикального отвору і розташовані нижче осей 9. На внутрішніх поверхнях циліндричних каналів виконане різьблення для вгвинчування пробок 13, і додаткового стиску пружин 10. Кожна з пробок своєю торцевою частиною виходить назовні металевого корпуса 1. Для обертання пробки на її вихідної торцевої частини передбачений або шліц під викрутку, або голівка під ключ. Принцип роботи пристрою і порядок його обслуговування в процесі експлуатації наступні. Зібраний пристрій перед початком розливання сталі закріплюється за допомогою гвинтів 2 до зовнішньої поверхні днища проміжного ковша 3. Під час дозованого розливання рідкої сталі з проміжного ковша в кристалізатори МБЛЗ вертикальні канали стакана-дозатора 6 і сталевипускового стакана 5 вогнетривкого гніздового блоку 4 сполучаються як показано на фіг. 1. При цьому резервний стакан-дозатор розміщується між діючим стаканом-дозатором і силовим гідроциліндром 7. Притиснення стакана-дозатора 6, що знаходиться в роботі забезпечується попередньо стиснутими пружинами 10, розміщеними в співвісних горизонтальних циліндричних каналах металевого корпуса 1 на направляючих стрижнях 11 з буртиками 12 і впливаючими на поворотні елементи 8, установлені на осях 9, і передаваючими зусилля корпусові стакана-дозатора. Пружини 10 підтиснуті до підпорних буртиків направляючих стрижнів 11 різьбовими пробками 13, угвинченими в горизонтальні циліндричні канали. У випадку суттєвої зміни діаметра вертикального каналу стакана-дозатора 6, викликаного його заметалюванням або розмиванням, здійснюється швидка заміна стакана-дозатора, що вийшов з ладу, резервним. Для цього в порожнину силового гідроциліндра 7 подається під надлишковим тиском робоча рідина. Шток циліндра, переміщуючись з одного крайнього положення в інше, проштовхує обидва стакана-дозатори на розрахункову відстань, у результаті чого стакан-дозатор 6, що вийшов з ладу, зміщається вліво, а його місце під сталевипусковим стаканаом 5 займає резервний стакан-дозатор, що приводить до стабілізації швидкості витікання рідкої сталі з проміжного ковша в кристалізатор. Після цього шток циліндра повертається у вихідне положення, циліндр знімається з пристрою, у поздовжній паз корпуса 1 встановлюється черговий резервний стакан-дозатор, а той, що вийшов з ладу убирається. Потім гідроциліндр 7 знову встановлюється і фіксується на корпусі пристрою. При обслуговуванні пристрою для контролю твердості пружин 10 в отвір кожного з поворотних елементів 8 по черзі уводиться хвостовик динамометричного ключа і повертається поворотний елемент на невеликий кут на осі 9, контролюючи забезпечуване пружиною зусилля. У разі потреби регулювання зусилля притиснення повертається в потрібному напрямку пробка 13, стискаючи або послабляючи пружину. Якщо зміною висоти пружини не вдається досягти заданого значення зусилля притиснення, пружина заміняється новою, без зняття пристрою з ковша. Для цього вивертається пробка 13 з циліндричного каналу металевого корпуса 1. Таким чином, завдяки тому, що пружини розміщені в співвісних горизонтальних циліндричних каналах металевого корпуса і притиснуті угвинченими пробками забезпечується контроль і регулювання зусилля, що розвивається ними, а також їхня зміна при виході з ладу без зняття пристрою з ковша і його розбирання. При цьому значно скорочуються тимчасові, трудові і матеріальні витрати, зв'язані з експлуатацією й обслуговуванням пристрою.