Склад для газотермічного напилення поверхонь металевих деталей

Склад для газотермічного напилення поверхонь металевих деталей, що складається з порошків металокераміки АІ2О3або Сг2О3, або ТЮ 2 , або АІ 2 О 3 або Сг г 0 3 , або ТЮ 2 , або їх суміші у довільних співвідношеннях Порошок вуглецю (С) або порошок ТіС, або WC або їх суміш у довільних співвідношеннях (О (О 70-90 10-30 Використання даної корисної моделі полягає в тому, що заявляемий склад, напиленого порошку використовується, наприклад, для детонаційного напилення на робочі поверхні металевих деталей, щоб утворити шар товщиною 1мм, після чого зазначена деталь піддається шліфуванню для одержання заданої точності і шорсткості. Через те, що теплопровідність і температуропровідність напиленого шару, склад якого відповідає заявленій корисній моделі, поверхневі температури шліфування знижуються і розподіляються ш 7676 дозволяє застосовувати більш продуктивні режими обробки. Приклад 1. Шліфується напилений шар алмазним кругом АСО 160/120К, склад якого і режими шліфування зазначені в таблиці. більш рівномірно в напиленому шарі, що знижує теплові внутрішні напруження, які не перевищують міцність напиленого шару, у результаті чого тріщини не виникають. Додаткове підвищення міцності напиленого шару під дією вищевказаних компонентів сприяє підвищенню тріщиностійкості, що Напилений склад 100%АІ2Оз АІ2Оз - 90% С- 10% АІ2Оз - 80% С - 20% АІ2Оз - 70% С - 30% Т-ра Товщина Отримані Режими Спосіб напишпіф. Т, напруження покриття , шліф. лення 2 С° мм вдоп, КГ/М 1 Глибина 111,804 20,66 детонац. шліф. 1 102,2 16,44 детонац. Г=0,05мм Шв. деталі 12,07 1 92,69 детонац. V=10M/XB. Осьова подача S=100MM/XB. 84,87 9,02 1 детонац. LUB. круга Допустима на2 пруга G, кг/мм ТріщиноСТІЙКІСТЬ 14,5 тріщина 13,22 тріщина 11,94 тріщина 10,66 немає тріщин VK=35M/C Приклад 2. Шліфується напилений шар алмазним кругом АСО 160/120К, склад якого і режими шліфування зазначені в таблиці. Напилений склад АІ2О3 - 90% ТіС- 10% АІ2Оз - 80% ТіС - 20% АІ2Оз - 70% ТіС - 30% 100%АІ2Оз Товщина Спосіб напипокриття , лення мм детонац. 1 детонац. 1 детонац. 1 детонац. 1 Режими шліф. Глибина шліф. t=0,05MM Шв. деталі V=10M/XB. Осьова подача S=100MM/XB. Шв. круга Т-ра Отримані шліф. Т, напруження С° бдоп, кг/м 2 Допустима напруга G, кг/мм2 Тріщиностій кість 93,683 15,47 14,25 тріщина 93,675 14,5 14 тріщина 93,67 13,49 13,75 тріщина 93,68 16,58 14,5 VK=35M/C немає тріщин Приклад 3. Шліфується напилений шар алмазним кругом АСО 160/120К, склад якого і режими шліфування зазначені в таблиці. Напилений склад АІгОз - 90% WC- 10% АІ2Оз - 80% WC - 20% АІ2Оз - 70% WC - 30% 100%АІ2Оз Товщина Спосіб напипокриття , лення мм детонац. 1 детонац. 1 детонац. 1 детонац. 1 Режими шліф. Глибина шпіф. І=0,05мм Шв. деталі V=10M/XB. Осьова подача S=100MM/XB. Шв. круга V«=35 м/с Т-ра Отримані шліф. Т, напруження С° Gflon, кг/м Допустима напруга G, кг/мм2 Тріщиностій кість 111,8 17,89 16,55 тріщина 107,74 14,04 18,6 тріщина 105,71 11,89 20,65 тріщина 111,804 20,66 14,5 немає тріщин Джерела інформації: (1) - Толстов И.А., Короткое В.А. Справочник по наплавке. Челябинск: Металургия, 1990 г. - 382 с. Комп'ютерна верстка А. Крижанівський Підписне Тираж 28 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601