Спосіб виготовлення друкованих плат

Спосіб виготовлення друкованих плат, що полягає у видаленні силами магнітного тиску ділянок металевого покриття з поверхні фольгованих 3 d h 76790 4 (0,2-1)·10 м. Матриця була виконана зі склотекстоліту. Накладка в робочій зоні була виготовлена з електротехнічної сталі 1X18НТ товщиною 0,7мм. Застосовувана індукторна система являла собою конструкцію з масивним одновитковим соленоїдом, профіль якого з боку робочої зони має гіперболічну форму. Реалізація процесу видалення ділянок мідного покриття здійснювалися при частоті (50-70)кГц (визначалися по осцилограмі струму в індукторі) у діапазоні напружень на накопичувачі (14-16)кВ. У результаті проведених експериментів були отримані якісні зразки, що ілюструє практичну спроможність запропонованого способу виготовлення печатних плат для електротехнічних пристроїв. Перевага пропонованого способу полягає в наступному: - практично реалізується спосіб виготовлення печатних плат з фольгованого матеріалу за рахунок дії імпульсного магнітного поля шляхом видалення відповідних ділянок фольги на діелектричну матрицю з тонким металевим покриттям; - істотно підвищується якість печатних плат і значно знижуються енергетичні витрати, завдяки високоефективного використання енергії імпульсного магнітного поля істотному спрощенню технологічного процесу (до однієї операції). Спосіб виготовлення печатних плат розроблений у Національному Технічному університеті "Харківський політехнічний інститут". Джерела інформації: 1. А.С. 273867, СССР, М.Кл. Η05К3/06. Способ изготовления печатных плат. / Чельный Α.Α., Либенсон М.Н., Никитин М.Н.; №1294584/26-9; Заявл. 30.12.68; Опубл.17.09.73. Бюл. №37. 2. А.С. 202259, СССР, Кл. 21а4, 75. Устройство для изготовления печатных схем из фольгированного диэлектрика. /Райдма Ю.К.; №1096986/26-9; Заявл. 15.08.66; Опубл. 14.09.67. Бюл.№19. 3. Батыгин Ю.В., Лавинский В.И. Магнитноимпульсная обработка тонкостенных металлов. Харьков: МОСТ-Торнадо, 2002. - 288с. -3 1, де d - товщина металевого покриття діелектричної матриці; h - величина скін-шару металевого покриття. Виготовлення печатних плат за допомогою видалення ділянок металевого покриття силами магнітного тиску на фольговану заготівку, що контактує з металевим покриттям діелектричної матриці, що повторює рисунок провідних елементів плати, дозволяє практично реалізувати технологічний процес, підвищити ефективність та якість, забезпечити економію енергії і ресурсів. Схема магнітно-імпульсного штампування рисунка печатної плати показано на Фіг. Сутність способу виготовлення печатних плат у дійсній пропозиції полягає в наступному. Попередньо виготовляється діелектрична матриця (поз.7) з тонкою металевою високоміцною накладкою (поз.6), що повторює рисунок провідних елементів плати. Як матеріал матриці може бути використана, наприклад, склотекстоліт. Товщина накладки вибирається зі співвідношення, що приведено вище. Плоска заготовка з фольгированного діелектричного матеріалу (поз.4, 5) міститься між площинами індуктора (поз.3) і матриці фольгою (поз.4) убік металевої накладки матриці. Пропонований спосіб здійснюється в такий спосіб. Ємнісний накопичувач (поз.1) заряджається до заданого рівня енергії. Пристрій керування (поз.2) замикає контур, у якому здійснюється розряд ємнісного накопичувача на обмотку індуктора (поз.3). При протіканні імпульсного струму індуктор генерує могутнє магнітне поле, вплив якого приводить до видалення фольги на ділянках, незафіксованих накладкою (поз.6) в матриці. Приклад здійснення способу. Для фольгированного діелектрика (товщина діелектрика (0,5-2,0)·10-3м) при товщині мідного покриття 5-10-5м здійснювалося видалення ділянок його мідного покриття у виді кіл з діаметрами Комп’ютерна верстка О. Гапоненко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601