Спосіб одержання порожнистих зливків в установках електронно-променевого переплавляння

Спосіб одержання порожнистих зливків в установках електронно-променевого переплавляння, який включає плавлення заготовки, зали 3 78393 4 ліків і розробка технологічно зручного способу потім обертають кристалізатор зі зливком на 180° одержання порожнистих металевих зливків в устав протилежний бік; процес повторюють до формуновках електронно-променевого переплаву. вання порожнистого зливка необхідної довжини. Вказана задача досягається тим, що кристаПроцес одержання порожнистих зливків в лізатор, одночасно з заливанням рідкого металу, установках електронно-променевого переплаву разом зі зливком обертають на 180° зі швидкістю проводять наступним чином. Завантажують заготовку в установку, встановлюють піддон кристалі(°/с) затора з затравкою на відстані 1/2L від переднього V × 180° , торця кристалізатора та відкачують повітря з роpRdr L бочої камери до досягнення робочого ступеню де V (кг/с) - швидкість плавлення заготовки, R, вакуум у. Нагрівають і плавлять заготовку електро(м) - внутрішній радіус кристалізатора та необхідна нними гарматами, заливають рідкий метал в крис3 товщина стінки порожнистого зливка, ρ (кг/м ) талізатор, електронними гарматами наводять вангустина металу, припиняють заливання і обертанну рідкого металу в кристалізаторі. На ня та видаляють зливок з кристалізатора на довпочатковому етапі кристалізатор, одночасно з зажину L (м), потім обертають кристалізатор зі зливливанням рідкого металу, разом з затравкою обеком на 180° в протилежний бік; процес ртають на 180° зі швидкістю (°/c) повторюють до формування порожнистого зливка V × 180° необхідної довжини. 2× , pRdrL Суттю винаходу є те, що у відомому способі одержання порожнистих зливків в установках елеприпиняють заливання і обертання та видактронно-променевого переплаву, який включає ляють зливок з кристалізатора на довжину 1/2L, плавлення заготовки, заливання рідкого металу в потім обертають кристалізатор зі зливком на 180° горизонтально розташований кристалізатор, що в протилежний бік. здійснює обертання навколо поздовжньої осі, наДалі розпочинають основний процес формуведення ванни рідкого металу в кристалізаторі, вання порожнистого зливка, під час якого кристатвердіння металу у вигляді порожнистого зливка, лізатор, одночасно з заливанням рідкого металу, який по мірі твердіння видаляють з кристалізаторазом зі зливком обертають на 180° зі швидкістю ра, кристалізатор, одночасно з заливанням рідкого V × 180° , металу, разом зі зливком обертають на 180° зі pRdr L швидкістю припиняють заливання і обертання та видаV × 180° ляють зливок з кристалізатора на довжину L (м), , pRdr L потім обертають кристалізатор зі зливком на 180° припиняють заливання і обертання та видав протилежний бік. Процес повторюють до формуляють зливок з кристалізатора на довжину L (м), вання порожнистого зливка необхідної довжини. Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601